Email dongrun@dongrucasting.com

Polimento ou polimento de espelho

Atributos
Descrever a produção: Polimento ou polimento de espelho

  


Métodos industriais de polimento de metal de polimento final de superfície de metal

O polimento é aplicado para melhorar a aparência dos produtos e torná-los mais procurados pelo consumidor. Esse processamento adiciona brilho decorativo aos produtos e também é usado para preparar a superfície para revestimento galvânico. Existem vários métodos industriais de polimento de superfícies metálicas:

  1. Mecânico

  2. Chemical

  3. Eletroquímica

  4. Eletrólito-plasma

Desvantagens dos tipos tradicionais de polimento de metal

Os três primeiros métodos de processamento de superfície de metal listados acima têm limitações de uso. Existem várias empresas onde a automação de métodos mecânicos, químicos e eletroquímicos é impossível para o processamento de grandes lotes de produção em massa.

As dificuldades em usar os tipos tradicionais de polimento de metal são condicionadas por razões econômicas e tecnológicas. Dificuldades econômicas estão associadas ao alto custo de produção de robôs e máquinas com controle numérico. E as dificuldades tecnológicas no uso de formas tradicionais de polimento final de metal estão relacionadas à complexidade da automação total do processo de fabricação. A utilização forçada de mão de obra manual na etapa de polimento de produtos, ativação de superfície ou sua limpeza impedem o estabelecimento do funcionamento ininterrupto das linhas de automação industrial. Freqüentemente, devido ao uso de métodos desatualizados de processamento de metal, uma linha de produção assume a forma de esteira, o que aumenta significativamente o custo de produção e afeta adversamente a competitividade do produto.

Comparação de tecnologias


Polimento mecânicoPolimento químicoPolimento eletroquímicoPolimento eletrólito-plasma
ProdutividadeMédiaBaixoMédiaAlta
Restrições na geometriaPerfil SimplesPerfil complexoPerfil complexoPerfil complexo
Mudança materialExposição à aplicação de partículas acidentaisDesigualdade de tratamento, condicionamentoMau manuseio de superfícies planasEndurecimento do material
Complexidade de processamentoMédiaMédiaAltaMédia
Capacidades de automaçãonenhumnenhumPresentePresente
Custo do materialAltaAltaAltaBaixo
Período de amortização, anos2552025
Área de manufatura ocupadaPequenoMédiaMédiaMédia
Nível ecológicoBaixoBaixoBaixoAlta
Risco de inflamabilidadeBaixoAltaMédiaBaixo
Consumo de energiaMédiaBaixoAltaAlta
Nível de qualificação dos trabalhadoresAltaMédiaMédiaMédia

A introdução generalizada na indústria de polimento eletrólito-plasma (EPP) mais produtivo irá eventualmente substituir o método de processamento eletroquímico tóxico em quase todos os lugares. Em comparação com outros métodos, o EPP é um método de baixo custo e caracterizado pelo alto desempenho, eficiência e qualidade das operações realizadas.

O método de eletrólito-plasma é ambientalmente limpo e satisfaz os padrões sanitários para limpeza de eletrólito gasto sem instalações de tratamento especiais.

Polimento de superfícies metálicas combinando vários métodos de processamento

Freqüentemente, os produtos sujeitos a polimento apresentam uma superfície rugosa não processada. Como resultado, o processamento de plasma eletrolítico torna-se demorado e consome energia e uma camada significativa de metal é removida.

Além disso, durante o processamento de superfícies ramificadas rugosas, a densidade de corrente no primeiro estágio de processamento é às vezes duas vezes maior do que no estágio final. Isso é condicionado pelo fato de que a área de contato superficial inicial é aparentemente duas vezes maior do que após o processamento.

Na prática, é melhor realizar o polimento dos produtos em duas etapas: limpeza e desengorduramento da superfície na primeira etapa e polimento direto na segunda etapa. A limpeza das peças antes do polimento é necessária porque pela fundição de produtos de metal ou por seu tratamento térmico em alta temperatura, quando a oxidação do metal ocorre mesmo em ambientes neutros, a superfície não pode evitar completamente o contato com um ambiente oxidante (por exemplo, o ar). Para limpar a superfície antes do polimento, os seguintes tipos de processamento de superfície são aplicados:

  1. moagem de barril

  2. moagem subaquática

  3. tratamento hidroabrasivo

  4. lixa de ferro

  5. processamento com esmeril em pó

  6. processamento ultrassônico

  7. gravura química e elétrica

Tratamento de superfície de metal após corte à chama

O alisamento da superfície rugosa por meio de um tipo popular de processamento de plasma, como o corte por chama, não é necessariamente executado pelo corte das protuberâncias. O pré-tratamento pode ser realizado por deformação plástica da camada superficial. Em alguns casos, o tratamento mecânico de superfície com pastas consiste não no corte das protuberâncias, mas sim no seu esmagamento. Essas pastas consistem em espécies lubrificantes especiais, quimicamente ativas, surfactantes que amolecem a superfície e em partículas finas de óxido, como o óxido de cromo inerte.

Polimento de eletrólito-plasma de metais com pré-acabamento

Para economizar energia, é aconselhável utilizar a tecnologia de polimento eletrólito-plasma em duas etapas, quando na primeira etapa ocorre o alisamento da geometria da superfície rugosa por meio de diversos métodos de economia de energia e, posteriormente, na segunda etapa polimento final de eletrólito-plasma de curta duração.

Por exemplo, ao polir peças de aço inoxidável dúctil, na primeira fase, os seguintes tratamentos de superfície podem ser incluídos:

  1. moagem subaquática com lixa à prova d'água com tamanho de partícula em 50-80 mícrons

  2. tratamento com escova de aço

  3. fusão elétrica em solução de ácido oxálico a 10% na tensão de 12V por 5-10 minutos com densidade de corrente de 2A / cm2.

  4. jato de areia com granalha de ferro fundido

  5. decapagem com lixívia em solução de ácido sulfúrico a 25% e ácido clorídrico a 20% com relação volumétrica de 3/1 à temperatura de 30-40 ° C. durante 3–5–10 minutos.

O polimento de eletrólito-plasma subsequente pode ser realizado em uma solução aquosa de sulfato de amônio a 5% a uma temperatura de ° C.

Métodos de processamento de metal antes do polimento eletrólito-plasma

Métodos de processamento de metal por raspagem

Enquanto a amostra original, após ser pré-tratada com lixa áspera com tamanho de partícula em 500 mícrons, é polida até um acabamento espelhado durante 5-6 minutos com a remoção de uma camada de metal de 0.05 mm, as amostras, processadas até o estado fosco com uma lixa com tamanho de partícula em 50-80 mícrons, são polidos duas vezes mais rápido durante menos de 3 minutos e, ao mesmo tempo, apenas a camada de metal 0,02-0,03 mm é removida. A economia de energia pelo processamento prévio da superfície com lixa é de cerca de 40%.

Processamento de metais por escovação

O pré-tratamento de superfícies ásperas ou usinadas com escovas de metal também é muito eficaz. Aparentemente, por este tipo de processamento, a geometria da superfície é alisada às custas da deformação plástica de um metal e, em parte, às custas de escovação, isto é, atrito ou arranhão de metal. Também é removida uma película de óxido, que por sua vez impede o polimento uniforme de um produto nos casos em que o produto é fabricado por soldagem ou é submetido a tratamento de alta temperatura.

Processamento de metais por corrosão

O ataque químico também mostra bons resultados, principalmente no processamento das amostras tratadas termicamente: forma-se uma incrustação na superfície do aço, que é removida com dificuldade por eletrólito-plasma durante 15 minutos ou mais. O condicionamento dessas amostras em soluções de ácido sulfúrico e clorídrico cria uma superfície rugosa e descalcificada sem defeitos. O tratamento subsequente das amostras no sulfato de amônio a uma tensão de 260 V durante 4 minutos permite obter uma superfície brilhante.


Imagens do produto

 

2. Removendo Burrs.jpg4. Mirror Polishing.jpg1. Superfície acabada.jpg