fundição É um processo de fabricação versátil e eficiente usado para produzir peças metálicas complexas com alta precisão. Envolve a injeção de metal fundido na cavidade de um molde sob alta pressão, permitindo que o metal se solidifique e tome a forma do molde. Este processo é amplamente utilizado em diversos setores devido à sua capacidade de produzir peças com excelente precisão dimensional, acabamentos superficiais lisos e alta resistência mecânica.
Diversos metais são adequados para fundição sob pressão, cada um oferecendo propriedades únicas que os tornam ideais para aplicações específicas. Os metais comumente utilizados incluem alumínio, zinco, magnésio e ligas de cobre. O alumínio é particularmente popular na fundição sob pressão devido à sua leveza, resistência à corrosão e boa condutividade térmica. O zinco é conhecido por sua alta ductilidade e resistência ao impacto, tornando-o adequado para projetos complexos. O magnésio oferece a vantagem de ser o metal estrutural mais leve, enquanto as ligas de cobre são valorizadas por sua excelente condutividade elétrica.
Fundição de alumínio apresenta inúmeras vantagens que o tornam a escolha preferida dos fabricantes. Em primeiro lugar, 
As peças de alumínio apresentam excelentes relações resistência-peso, tornando-as ideais para aplicações onde a redução de peso é crucial, como nas indústrias automotiva e aeroespacial. Além disso, a resistência natural à corrosão do alumínio aumenta a longevidade das peças expostas a ambientes agressivos. O processo também permite a produção de geometrias complexas com tolerâncias rigorosas, reduzindo a necessidade de usinagem adicional.
Vários tratamentos de superfície podem ser aplicados a die-cast Peças de alumínio para aprimorar nossa aparência e desempenho. Os tratamentos comuns incluem anodização, revestimento em pó, pintura e galvanoplastia. A anodização melhora a resistência à corrosão e permite a personalização da cor. O revestimento em pó oferece um acabamento durável que resiste ao desgaste. A pintura proporciona apelo estético e proteção contra fatores ambientais. O galvanoplastia pode melhorar a condutividade elétrica ou fornecer resistência adicional à corrosão.
Dongrun Casting: Soluções pioneiras em fundição de alumínio desde 1998
1. Evolução e Capacidades da Empresa
1998 - Era da Fundação
- Estabelecido ao lado de nossa fundição na cidade de Yongkang, Zhejiang
- Configuração inicial: 2 máquinas de fundição sob pressão com transferência de alumínio fundido em 5 minutos
- Focado em componentes automotivos básicos
2009 - Salto Industrial
- Expandido para 8 máquinas cobrindo capacidade de 125T-1250T:
- Peças pequenas de precisão: 125T/180T/225T (1 de cada)
- Componentes de médio alcance: 280T (2 unidades)
- Peças fundidas para serviço pesado: 500T/800T/1250T (1 de cada)
- Situação atual: Líder regional em fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)
2. Vantagens Técnicas
Experiência em ferramentas
- Parceria com Yongkang Mold City (proximidade de 15 minutos) - o maior centro de fabricação de moldes de Zhejiang
- Tolerâncias atingíveis: ±0.1 mm para dimensões críticas
- Acabamentos de superfície: Ra 1.6μm (como fundido), Ra 0.8μm (com processamento secundário)
Parâmetros de Produção
- Faixa de pressão: 10-20 MPa (1450-2900 psi)
- Espessura mínima da parede: 2 mm
- Ângulo de inclinação padrão: 0.5°
- Espectro de peso: 0.01 kg - 15 kg por peça
3. Quebra de Processo
Fluxo de trabalho do HPDC
1. Preparação do molde: Moldes de aço temperado (H13/DIN 1.2344)
2. Injeção: Alumínio fundido (ADC12/A380) forçado na cavidade a 650-700°C
3. Solidificação: Resfriamento rápido sob força de fixação de 50-100 toneladas
4. Ejeção: Remoção automatizada através de platina móvel
Principais benefícios vs. alternativas
| Parâmetro | Fundição de areia | Molde Permanente | HPDC |
| Revestimento de superfície | Pobre | Bom | Excelente |
| Precisão dimensional | ± 2mm | ± 0.5mm | ± 0.1mm |
| Volume Econômico | <1,000 | 1,000-10,000 | 10,000+ |
4. Portfólio de Aplicações
- Automotivo: Caixas de câmbio, pinças de freio, suportes de motor
- E-Mobilidade: bandejas de bateria, placas de extremidade do motor
- Industrial: Corpos de válvulas hidráulicas, componentes pneumáticos
- Consumidor: carcaça de LED, desviadores de bicicleta
5. Posicionamento da Indústria
- Capacidade anual: 8 milhões de peças fundidas
- Certificações: IATF 16949, ISO 9001
Foco em P&D: Fundição estrutural de parede fina (1.5 mm possível para geometrias específicas)
