Como fazer peças de fundição
Agora você gostaria de fazer projetos de casting, mas sabe muito sobre o processo de casting? Você sabe por que algum fornecedor oferece preço baixo, mas é de muito má qualidade depois de obter as peças fundidas? Encontramos muitos clientes durante esses anos, que nos pedem ajuda urgente, pois as peças fundidas do último fornecedor são muito ruins. A fundição de Dongrun tem mais de 25 anos na indústria de fundição de alumínio, podemos fornecer boas soluções desde a fundição até o processo de usinagem, não apenas com preços razoáveis. Agora vamos aprender alguns processos de fundição juntos, podemos nos entender durante as etapas de cotação e amostra.
Para produzir cavidades dentro da fundição - como para resfriamento de líquido em blocos de motor e cabeçotes de cilindro - formas negativas são usadas para produzir núcleos. Normalmente moldados em areia, os machos são inseridos na caixa de fundição após a remoção do padrão. Sempre que possível, são feitos projetos que evitam o uso de núcleos, devido ao tempo adicional de montagem e, portanto, maior custo.
Com um molde concluído com o teor de umidade apropriado, a caixa contendo o molde de areia é então posicionada para encher com metal fundido - normalmente ferro, aço, bronze, latão, alumínio, ligas de magnésio ou várias ligas de metal de potes, que muitas vezes incluem chumbo, estanho e zinco. Depois de ser preenchida com metal líquido, a caixa é deixada de lado até que o metal esteja suficientemente frio para ser forte. A areia é então removida, revelando uma fundição áspera que, no caso do ferro ou do aço, pode ainda estar com um brilho vermelho. No caso de metais que são significativamente mais pesados do que a areia de fundição, como ferro ou chumbo, o frasco de fundição é frequentemente coberto com uma placa pesada para evitar um problema conhecido como flutuação do molde. A flutuação do molde ocorre quando a pressão do metal empurra a areia acima da cavidade do molde para fora de forma, fazendo com que a fundição falhe.
Equipamentos de núcleo de areia | Sand Core Produções | Núcleos de areia finos | Coloque núcleos de areia no molde | |||
Coloque núcleos de areia em | Equipamento de desgaseificação | Antes de derramar, verificando | Medição de hidrogênio | |||
Fundição por gravidade | Fundição com areia para derramamento | Fundição sob pressão de baixa pressão | Fundição Pouring-Die | |||
Cortando o Portão | Esmerilhamento | Tratamento térmico | Equipamento de jateamento | |||
Elenco bruto depois | Esperando Usinagem | Equipamento CNC | Usinagem CNC de 3 eixos e 4 eixos | |||
Torno CNC | Processo de usinagem de torno | Mesa de Inspeção | Inspeção de calibre | |||
Inspeção de calibre | Inspeção CMM | Inspeção Final e | Relatório de dimensão para | |||
Propriedades mecânicas |
Após a fundição, os núcleos são quebrados por hastes ou granalha e removidos da fundição. O metal do sprue e risers é cortado da fundição áspera. Vários tratamentos térmicos podem ser aplicados para aliviar as tensões do resfriamento inicial e para adicionar dureza - no caso do aço ou ferro, por têmpera em água ou óleo. A fundição pode ser ainda mais reforçada por tratamento de compressão de superfície - como shot peening - que adiciona resistência a rachaduras por tração e suaviza a superfície áspera. E quando é necessária alta precisão, várias operações de usinagem (como fresamento ou mandrilamento) são feitas para terminar áreas críticas da fundição. Exemplos disso incluem a perfuração de cilindros e fresagem da plataforma em um bloco de motor fundido.