9 Diferentes tipos de vantagens e desvantagens do processo de fundição de metal

1-3 tipos de processo de fundição de metal Clique em:
Prós e contras para fundição em areia, fundição de investimento e fundição sob pressão

4. Fundição de baixa pressão
Fundição de baixa pressão: refere-se ao método de fazer metal líquido encher o molde sob baixa pressão (0.02~0.06MPa) e cristalizar sob pressão para formar peças fundidas.
(1) Fluxo do processo:

(2) Características técnicas:

① A pressão e a velocidade durante o vazamento podem ser ajustadas, para que possam ser usadas para fundição de vários tipos de peças fundidas (como molde de metal, molde de areia, etc.), várias ligas e peças fundidas de vários tamanhos;
② O preenchimento do molde de injeção inferior é adotado, o que torna o preenchimento do molde de metal líquido estável e livre de respingos, evitando o aprisionamento de gás e a limpeza da parede e do núcleo do molde, e melhorando a taxa de qualificação das peças fundidas;
③ A fundição cristaliza sob pressão, com estrutura densa, contorno claro, superfície lisa e altas propriedades mecânicas, o que é particularmente benéfico para a fundição de peças de parede grandes e finas;
④ O riser de alimentação é omitido e a taxa de utilização do metal é aumentada para 90~98%;
⑤ Baixa intensidade de trabalho, boas condições de trabalho, equipamentos simples, mecanização e automação fáceis de realizar.

(3) Aplicação: Principalmente produtos tradicionais (cabeça do cilindro, cubo da roda, estrutura do cilindro, etc.).


5. Fundição centrífuga
Fundição centrífuga: É um método de fundição em que o metal fundido é derramado em um molde rotativo, e o molde é preenchido e solidificado sob a ação da força centrífuga.
(1) Fluxo do processo:

(2) Vantagens:
① Quase não há consumo de metal no sistema de gating e no sistema de riser, o que melhora o rendimento do processo;
② O núcleo não pode ser usado na produção de fundidos ocos, então a capacidade de enchimento de metal pode ser bastante melhorada na produção de fundidos tubulares longos;
③ A fundição tem alta densidade, menos porosidade, inclusão de escória e outros defeitos e altas propriedades mecânicas;
④ É conveniente para a fabricação de peças fundidas de metal composto de cano e manga.

(3) Desvantagens:
① Existem algumas limitações quando é usado para produzir peças fundidas com formatos especiais;
② O diâmetro do furo interno da fundição é impreciso, a superfície do furo interno é relativamente áspera, a qualidade é ruim e a tolerância de usinagem é grande;
③ As peças fundidas são propensas à segregação por gravidade específica.

(4) Aplicação:
A fundição centrífuga foi usada pela primeira vez para produzir tubos fundidos. O processo de fundição centrífuga foi adotado em metalurgia, mineração, transporte, máquinas de irrigação e drenagem, aviação, defesa nacional, automobilística e outras indústrias em casa e no exterior para produzir fundições de aço, ferro e ligas de carbono não ferrosas. Entre eles, a produção de tubo de ferro fundido centrífugo, camisa de cilindro e manga de eixo de motor de combustão interna é o mais comum.

6. Fundição por gravidade
Fundição em molde de metal: refere-se a um método de moldagem em que o metal líquido é preenchido com molde de metal sob a ação da gravidade e resfriado e solidificado no molde para obter peças fundidas.
(1) Vantagens:
① A condutividade térmica e a capacidade de calor do molde de metal são grandes, a taxa de resfriamento é rápida, a estrutura da fundição é densa e as propriedades mecânicas são cerca de 15% maiores do que as da fundição em molde de areia;
② As peças fundidas com maior precisão dimensional e menor valor de rugosidade da superfície podem ser obtidas, e a estabilidade da qualidade é boa;
③ Como os núcleos de areia não são usados ​​ou raramente são usados, o ambiente é melhorado, poeira e gases nocivos são reduzidos e a intensidade do trabalho é reduzida.

(2) Desvantagens:
① Como o próprio molde de metal não possui permeabilidade, certas medidas devem ser tomadas para derivar o ar na cavidade do molde e o gás gerado pelo núcleo de areia;
② O molde de metal não é flexível e a fundição é fácil de quebrar durante a solidificação;
③ O ciclo de fabricação do molde de metal é longo e o custo é alto. Portanto, somente na produção em massa podem ser alcançados bons resultados econômicos.

(3) Aplicação:
A fundição em molde de metal não é apenas adequada para a produção em massa de peças fundidas de ligas não ferrosas, como liga de alumínio e liga de magnésio com forma complexa, mas também adequada para a produção de peças fundidas de ferro e aço, lingotes, etc.

7. Fundição a vácuo
Fundição a vácuo: É um processo avançado de fundição sob pressão que elimina ou reduz significativamente a porosidade e o gás dissolvido na fundição, removendo o gás na cavidade do molde de fundição durante o processo de fundição, melhorando assim as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície do fundição.
(1) Fluxo do processo:

(2) Vantagens:
① Elimine ou reduza o orifício de ar dentro da fundição sob pressão, melhore as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície da fundição sob pressão e melhore o desempenho do revestimento;
② Reduza a contrapressão da cavidade do molde, use a liga com baixa pressão específica e baixo desempenho de fundição, e é possível usar pequenas máquinas para fundir peças maiores;
③ A condição de enchimento é melhorada e fundidos mais finos podem ser fundidos.

(3) Desvantagens:
① A estrutura de vedação da matriz é complexa e a fabricação e instalação são difíceis, portanto o custo é alto;
② Se o método de fundição a vácuo não for controlado adequadamente, o efeito não é muito significativo.

8. Espremendo a fundição sob pressão
Squeeze casting: É um método para fazer metal líquido ou semi-sólido solidificar sob alta pressão, fluir para formar e obter diretamente peças ou blanks. Tem as vantagens de alta taxa de utilização de metal líquido, processo simplificado e qualidade estável. É uma tecnologia de conformação de metal com economia de energia com perspectivas de aplicação potenciais.

(1) Fluxo do processo:


① Fundição por compressão direta: pulverização de revestimento, fundição de liga, fechamento de molde, pressurização, manutenção de pressão, alívio de pressão, separação de molde, desmoldagem e redefinição de blank;

② Fundição por compressão indireta: pulverização de revestimento, fechamento de molde, alimentação, enchimento de molde, pressurização, manutenção de pressão, alívio de pressão, separação de molde, desmoldagem de blank e reajuste.

(2) Características técnicas:

② Baixa rugosidade superficial e alta precisão dimensional;
③ Pode evitar rachaduras de fundição;
④ É fácil realizar mecanização e automação.

(3) Aplicação: Pode ser usado para produzir vários tipos de ligas, como liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre, ferro dúctil, etc.


9. Fundição por cera perdida

Lost Wax Casting (também conhecido como full mold casting): é um novo método de fundição que combina modelos de cera de parafina ou espuma semelhantes ao tamanho e forma dos fundidos em conjuntos de modelos, escova os revestimentos resistentes ao fogo e os seca, enterra-os em seco areia de quartzo para moldagem por vibração, despeja-os sob pressão negativa, vaporiza os modelos, o metal líquido ocupa a posição do molde e os solidifica e resfria para formar peças fundidas.


(1) Fluxo do processo: pré-espumante → moldagem de espuma → imersão de revestimento → secagem → moldagem → vazamento → queda de areia → limpeza
A classificação, vantagens e desvantagens dos processos comuns de fundição são apresentadas em detalhes!

(2) Características técnicas:
① Alta precisão de fundição, sem núcleo de areia, tempo de processamento reduzido;
② Sem superfície de separação, design flexível, alto grau de liberdade;
③ Produção limpa, sem poluição;
④ Reduzir os custos de investimento e produção.


(3) Aplicação:
É adequado para a produção de fundidos de precisão de vários tamanhos com estruturas complexas, com tipos de ligas ilimitados e lotes de produção. Tais como caixa de motor de ferro fundido cinza, cotovelo de aço de alto manganês, etc.

A escolha do método de fundição correto depende de fatores como volume de produção desejado, complexidade da peça, requisitos de material e considerações orçamentárias. Cada método tem seu próprio nicho de aplicação e é adequado para necessidades específicas de fabricação.

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