Prós e contras para fundição em areia, fundição de investimento e fundição sob pressão
A fundição é o processo de fundição de peças com forma e desempenho necessários, derramando líquido de metal fundido no molde e resfriamento e solidificação. A fundição é um método de fabricação comumente utilizado com baixo custo de fabricação e grande flexibilidade de processo. Pode obter formas complexas e grandes fundidos, o que representa uma grande proporção na fabricação mecânica, como 60-80% para máquinas-ferramentas, 25% para automóveis e 50-60% para tratores. O seguinte apresenta a classificação, vantagens e desvantagens dos processos comuns de fundição e os princípios de seleção do processo de fundição
1. Fundição em areia
Fundição em areia: Aço, ferro e a maioria das peças fundidas de ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia.
(1) Processo:
(2) Características técnicas:
① É adequado para a confecção de blanks com formas complexas, especialmente com cavidades complexas;
② Ampla adaptabilidade e baixo custo;
③ Para alguns materiais com baixa plasticidade, como ferro fundido, a fundição em areia é o único processo de conformação para fabricação de suas peças ou blanks.
(2) Aplicação: bloco de cilindro de motor de automóvel, cabeça de cilindro, virabrequim e outras peças fundidas.
2. Casting de investimento
Fundição de investimento: geralmente se refere a um esquema de fundição em que um padrão é feito de materiais fusíveis, uma concha do molde é feita cobrindo várias camadas de materiais refratários na superfície do padrão e, em seguida, o padrão é derretido da concha do molde, de modo a obter um molde sem superfície de separação, que pode ser preenchido com areia depois de cozido em alta temperatura. Muitas vezes é chamado de "fundição por cera perdida".
(1) Fluxo do processo:
(2) Vantagens:
① Alta precisão dimensional e geométrica;
② Alta rugosidade superficial;
③ É capaz de fundir peças fundidas com aparência complexa, e as ligas fundidas não são limitadas.
(3) Desvantagens: processo complicado e alto custo.
(4) Aplicação: É aplicável à produção de peças pequenas com formato complexo, requisitos de alta precisão ou de difícil realização de outros processamentos, como lâminas de motores de turbina.
3. fundição
Fundição: é usar alta pressão para pressionar metal líquido em uma cavidade de molde de metal de precisão em alta velocidade, e o metal líquido é resfriado e solidificado sob pressão para formar uma fundição.
(1) Fluxo do processo:
(2) Vantagens:
① Durante a fundição, o líquido metálico tem alta pressão e vazão rápida;
② Boa qualidade do produto, tamanho estável e boa permutabilidade;
③ Alta eficiência de produção e mais moldes de fundição usados;
④ É adequado para produção em massa com bons benefícios econômicos.
(3) Desvantagens:
① As peças fundidas são fáceis de produzir pequenos orifícios de ar e porosidade de encolhimento;
② As peças fundidas têm baixa plasticidade e não devem funcionar sob carga de impacto e vibração;
③ Quando a fundição de liga de alto ponto de fusão, a vida útil do molde é baixa, o que afeta a expansão da produção de fundição.
(4) Aplicação: Fundidos sob pressão foram usados pela primeira vez na indústria automobilística e na indústria de instrumentos e, em seguida, expandidos gradualmente para várias indústrias, como máquinas agrícolas, indústria de máquinas-ferramenta, indústria eletrônica, indústria de defesa nacional, computadores, dispositivos médicos, relógios, câmeras, e hardware diário.
A escolha do método de fundição correto depende de fatores como volume de produção desejado, complexidade da peça, requisitos de material e considerações orçamentárias. Cada método tem seu próprio nicho de aplicação e é adequado para necessidades específicas de fabricação.
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