Quais são os problemas comuns com estampagem de peças?
1. Aderência e arranhões: Defeitos que ocorrem na superfície da peça ou molde devido ao atrito entre o material e o molde convexo ou côncavo;
2. Rebarba: ocorre principalmente no molde de cisalhamento e no molde de estampagem, e a folga entre as arestas de corte pode ser grande ou pequena, resultando em rebarbas;
3. Deslocamento de linha: Ao formar uma peça, a primeira peça em contato com o molde é espremida e forma uma linha;
4. Convexo e côncavo: Objetos estranhos (limalhas de ferro, borracha, poeira) misturados na linha de desenrolamento, causando convexidade e côncavo;
5. Torção: Devido ao estresse desigual, correspondência inadequada das nervuras de alongamento ou controle inadequado do controle deslizante da prensa, os cantos ou partes em relevo da peça de trabalho sofrem torções e tensões;
6. Rugas: Devido ao mau ajuste do controle deslizante da prensa, baixa precisão da prensa, ajuste inadequado da pressão da almofada de ar, punção grande ou peça r, etc., rugas são causadas na borda ou na peça r.
7. Outras questões específicas: Na produção diária, pode haver situações em que o tamanho do punção é muito grande ou muito pequeno (o que pode exceder os requisitos de especificação) e há uma diferença significativa em relação ao tamanho do punção. Além de considerar as dimensões do projeto, a precisão do processamento e a folga de perfuração dos moldes convexos e côncavos de formação, os seguintes aspectos também devem ser considerados para resolver.
(1). Quando a aresta de corte do punção está gasta, a tensão de tração no material aumenta e a tendência da peça estampada de virar e torcer aumenta. Quando ocorre a inversão, o tamanho da perfuração diminuirá.
(2). A forte pressão sobre o material causa deformação plástica, o que pode levar a um tamanho de punção maior. Ao reduzir a pressão forte, o tamanho da punção diminuirá.
(3). Forma da extremidade da borda convexa da matriz. Se a extremidade for aparada com uma superfície inclinada ou curva, a força de punção diminui, tornando difícil para a parte puncionada virar ou torcer, resultando em um tamanho de punção maior. Quando a ponta do punção é plana (sem superfícies inclinadas ou curvas), o tamanho do punção tende a diminuir relativamente.
8. Métodos para suprimir a inversão e torção de peças estampadas
(1). Projeto de molde razoável. Em matrizes progressivas, o arranjo da sequência de corte pode afetar a precisão das peças estampadas. Para o corte de peças pequenas de peças estampadas, geralmente, uma área maior de puncionamento e corte é disposta primeiro e, em seguida, uma área menor de puncionamento e corte é disposta para reduzir o impacto da força de puncionamento na conformação de peças estampadas.
(2). Pressione o material. Superando a estrutura de projeto de molde tradicional, uma lacuna de retenção de material é aberta na placa de descarga (ou seja, quando o molde é fechado, o material pode ser comprimido). As partes que formam a chave da placa de descarga devem ser feitas em uma estrutura do tipo inserto para facilitar a resolução do dano de desgaste (compressão) causado pela estampagem de longo prazo na parte de pressão do material da placa de descarga, que não pode comprimir o material.
(3). Adicionar forte função de pressão. Ou seja, engrossar o tamanho da peça de pressão do inserto de descarga (a espessura normal do inserto de descarga é H+0.03 mm) para aumentar a pressão no material no lado côncavo do molde, suprimindo assim a deformação de rotação e torção da peça de estampagem durante a punção.
(4). Apare a extremidade da borda convexa da matriz com uma superfície inclinada ou curva. Este é um método eficaz para diminuir a força de perfuração. Reduzir o amortecimento e a força de corte pode reduzir a força de tração no material lateral do molde côncavo, obtendo assim o efeito de suprimir a inversão e torção das peças estampadas.
(5). Na produção diária de moldes, deve-se prestar atenção para manter a nitidez das bordas convexas e côncavas do molde. Quando a aresta de corte está desgastada, a tensão de tração no material aumentará, resultando em um aumento na tendência da peça estampada de virar e torcer.
(6). Folga de perfuração irracional ou desigual também é uma causa de inversão e torção de peças de estampagem, que precisa ser superada.
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