Quando se trata de fundições de alumínio, a qualidade dos materiais de liga de alumínio e o processo de fundição podem afetar a aparência da fundição. As peças fundidas de alumínio não saem da linha de produção para ter uma aparência glamorosa! O tratamento de superfície de peças fundidas de alumínio é um elo muito crítico. Hoje, vou apresentar vários processos de tratamento de superfície para você, e espero ajudá-lo!
1. Fosfatização de peças fundidas de alumínio
Os efeitos dos aceleradores, fluoretos, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO e Fe2 + no processo de fosfatação de peças fundidas de alumínio são estudados em detalhes usando SEM, XRD, curva potencial-tempo, mudança de peso do filme e outros métodos. Estudos têm demonstrado que o nitrato de guanidina possui as características de boa solubilidade em água, baixa dosagem e rápida formação de filme. É um acelerador eficaz para a fosfatação de peças fundidas de alumínio. O flúor pode promover a formação do filme, aumentar o peso do filme e refinar os grãos: Mn2 +, Ni2 podem ser grãos de cristal significativamente mais finos, tornar o filme de fosfatação uniforme e compacto e melhorar a aparência do filme de fosfatação: quando a concentração de Zn2 + é baixa, o filme não pode ser formado ou a formação do filme é pobre. Conforme a concentração de Zn2 + aumenta, o peso do filme aumenta: PO4 contém o filme de fosfato O impacto pesado é maior, aumenta PO4. O conteúdo aumenta o peso do filme de fosfatização.
2. Processo de polimento eletrolítico alcalino para peças fundidas de alumínio
Conduziu pesquisas em sistema de solução de polimento alcalino, comparou os efeitos de inibidores de corrosão, agentes de viscosidade, etc. no efeito de polimento e obteve com sucesso um sistema de solução alcalina com bons efeitos de polimento, e pela primeira vez obteve a capacidade de reduzir a temperatura operacional e prolongar o uso da solução. Aditivos que melhoram a longevidade do efeito de polimento ao mesmo tempo. Os resultados experimentais mostram que a adição de aditivos apropriados à solução de NaOH pode produzir um bom efeito de polimento. Experimentos exploratórios também descobriram que após o polimento eletrolítico de pressão constante DC com solução de NaOH de glicose sob certas condições, a refletividade da superfície das peças fundidas de alumínio pode chegar a 90%, mas devido aos fatores instáveis no experimento, mais pesquisas são necessárias. A viabilidade do uso do método de polimento eletrolítico de pulso DC para polir alumínio em condições alcalinas é explorada. Os resultados mostram que o método de polimento eletrolítico de pulso pode atingir o efeito de nivelamento do polimento eletrolítico de tensão constante DC, mas sua velocidade de nivelamento é lenta.
Três, polimento químico ecológico de peças fundidas de alumínio
Determinar o desenvolvimento de uma nova tecnologia de polimento químico ambientalmente amigável usando ácido fosfórico-ácido sulfúrico como fluido básico. Essa tecnologia deve atingir emissão zero de NOx e superar os defeitos qualitativos de tecnologias semelhantes no passado. A chave para a nova tecnologia é adicionar alguns efeitos especiais ao fluido base. Compostos para substituir o ácido nítrico. Por este motivo, é necessário analisar o processo de polimento químico triácido de peças fundidas de alumínio, especialmente o papel do ácido nítrico. A principal função do ácido nítrico no polimento químico de peças fundidas de alumínio é inibir a corrosão por pite e melhorar o brilho do polimento. Combinado com o teste de polimento químico em ácido fosfórico-ácido sulfúrico simples, acredita-se que as substâncias especiais adicionadas ao ácido fosfórico-ácido sulfúrico devem ser capazes de inibir a corrosão por pite, corrosão salgada e corrosão. Ao mesmo tempo, deve ter um bom efeito de nivelamento e brilho.
Quarto, tratamento eletroquímico de reforço de superfície de peças fundidas de alumínio
O processo, desempenho, morfologia, composição e estrutura do revestimento de conversão de compósito amorfo semelhante a cerâmica formado por oxidação anódica e deposição de fundições de alumínio em um sistema neutro, e o processo de formação de filme e o mecanismo do revestimento são discutidos preliminarmente. Os resultados da pesquisa de processo mostram que no sistema de mistura neutro Na2WO_4, a concentração do acelerador formador de filme é controlada para ser 2.5 ~ 3.0g /, a concentração do agente de filme complexante é 15 ~ 3.0g / L e a concentração de Na_2WO_ 4 é 0.5 ~ 0.8g / L, a densidade de corrente de pico é 6 ~ 12A / dm ~ 2, agitação fraca, um filme inorgânico não metálico de série cinza completo e uniforme com bom brilho pode ser obtido. A espessura do filme é 5-10μm, a microdureza é 300-540HV e a resistência à corrosão é excelente. O sistema neutro tem boa adaptabilidade a ligas de alumínio e pode formar um bom filme em várias séries de ligas de alumínio, como alumínio antiferrugem e alumínio forjado.
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