Fundição em Areia: Uma Visão Geral
O processo de fundição em areia, também conhecido como fundição moldada em areia, é uma técnica de fundição de metal que utiliza areia como material de molde. Este método é responsável por mais de 60% de todas as peças fundidas de metal. Vamos nos aprofundar nos principais aspectos da fundição em areia.
Fluxos de processo de fundição em areia:
O fluxo geral do O processo de fundição em areia envolve quatro etapas principais: fabricação de areia, fabricação de núcleo, fundição e pós-processamento. Consulte o diagrama abaixo para uma representação visual dos fluxos do processo.
Inserir Diagrama de Fluxos do Processo de Fundição em Areia
Parâmetros a considerar no processo de fundição em areia:
Permissão de usinagem:
Consideração de projeto para superfícies que requerem usinagem na peça fundida.
Depende da liga fundida, do método de moldagem, do tamanho da peça fundida e da localização das superfícies usinadas no molde.
Ângulo de inclinação:
Inclinação na parede vertical do molde para facilitar a remoção da peça fundida.
Facilita a extração da peça fundida do molde.
Filé de Fundição:
Projetar filetes em juntas e cantos para evitar tensões, rachaduras e danos em cantos afiados.
Uma medida para evitar a formação de buracos de areia.
Cabeça central:
Essencial para posicionamento, fixação e ventilação do macho tanto no molde quanto no macho.
Subsídio de encolhimento:
Compensação de dimensões afetadas pela retração após o vazamento.
Vantagens da fundição em areia:
Material abundante e barato:
A argila, principal componente da areia verde, é abundante e reciclável.
Período curto de produção do molde de fundição:
Alta eficiência de moldagem devido ao curto período de produção dos moldes de fundição.
Longa vida útil da areia de moldagem:
A areia para moldagem tem uma vida útil prolongada.
Versatilidade:
Aplicável a peças pequenas ou grandes, simples ou complexas.
Adequado para produção individual ou produção em massa.
Desvantagens da fundição em areia:
Uso único de moldes de areia:
Cada molde de areia só pode ser usado uma vez, exigindo remoldagem e reduzindo a eficiência da produção.
Menor rigidez e precisão dimensional:
A fundição apresenta menor rigidez, levando a uma baixa precisão dimensional.
Suscetibilidade a defeitos:
Propenso a defeitos como lavagem de areia, retenção de areia e bolhas.
Em resumo, embora a fundição em areia ofereça vantagens como economia e versatilidade, ela traz desafios relacionados à reutilização do molde e à precisão dimensional. Compreender esses aspectos é crucial para a utilização eficaz do processo de fundição em areia.
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