Princípios de seleção do processo de fundição
1. Fundição em areia é preferível
(1) De acordo com as estatísticas, 60 ~ 70% de todas as peças fundidas na China ou internacionalmente são produzidas por molde de areia e cerca de 70% delas são produzidas por molde de areia de argila. A principal razão é que a fundição em areia tem menor custo, processo de produção mais simples e ciclo de produção mais curto do que outros métodos de fundição. Portanto, peças fundidas como bloco de motor, cabeçote e virabrequim de automóveis são todas produzidas pelo processo de argila verde areia. Quando o molde úmido não pode atender aos requisitos, o molde de areia seca de superfície de areia de argila, molde de areia seca ou outros moldes de areia devem ser considerados. O peso de fundição da fundição de areia verde de argila pode ser de vários quilos a dezenas de quilos, enquanto o peso de fundição da produção de molde seco de argila pode ser de até dezenas de toneladas.
(2) De um modo geral, para fundidos médios e grandes, fundidos de ferro podem ser produzidos por molde de areia de resina auto-endurecível, e fundidos de aço podem ser produzidos por molde de areia de vidro de água. Fundições com dimensões precisas e superfície lisa podem ser obtidas, mas o custo é alto. É claro que a precisão, acabamento superficial, densidade do material, estrutura metalográfica, propriedades mecânicas e outros aspectos das peças fundidas produzidas por fundição em areia são muitas vezes pobres. Portanto, quando essas propriedades das peças fundidas devem ser maiores, outros métodos de fundição devem ser usados, como fundição de precisão (perda de cera), fundição sob pressão, fundição em baixa pressão, etc.
2. O processo de fundição deve se adaptar ao lote de produção
(1) Por exemplo, fundição em areia, fábricas de produção em massa devem criar condições para adotar métodos avançados de moldagem e fabricação de núcleos. A linha de produção da antiga máquina de moldagem por choque ou máquina de moldagem por compressão por choque não é produtiva o suficiente, a intensidade de trabalho dos trabalhadores é alta, o ruído é grande e não atende aos requisitos da produção em massa, por isso deve ser gradualmente transformado. Para pequenas peças fundidas, a linha de produção da máquina de moldagem de alta pressão sem caixa com separação horizontal ou separação vertical pode ser usada. A eficiência de produção da moldagem completa do molde é alta e a área do piso é pequena; Para peças médias, várias linhas de produção de máquinas de moldagem de alta pressão com caixas e linhas de moldagem por impacto de ar podem ser selecionadas para atender aos requisitos de linhas de produção de moldagem rápidas e de alta precisão. O método de fabricação de núcleo pode ser selecionado como: caixa de núcleo frio, caixa de núcleo quente, núcleo de casca e outros métodos eficientes de fabricação de núcleo. Areia de resina auto endurecida pode ser usada para moldagem e fabricação de núcleos de grandes peças fundidas em lotes médios.
(2) Para fundidos pesados produzidos em um único lote pequeno, a moldagem manual ainda é um método importante. A moldagem manual é flexível e pode se adaptar a vários requisitos complexos sem exigir muitos equipamentos de processo. Molde de areia de vidro de água, molde de areia de vidro de água VRH, molde de areia de auto endurecimento de vidro de água éster orgânico, molde seco de argila, molde de areia de auto endurecimento de resina e molde de areia de cimento podem ser usados; Para fundidos pesados produzidos por peça única, o método de moldagem por pit é de baixo custo e rápido na produção. É apropriado adotar modelagem multi box e modelagem split box para produtos finalizados em produção em lote ou produção de longo prazo. Embora o investimento inicial em molde e caixa de areia seja alto, ele pode ser compensado em termos de economia de horas de moldagem e melhoria da qualidade do produto.
(3) Fundição de baixa pressão, fundição, a fundição centrífuga e outros métodos de fundição são adequados apenas para produção em lote devido ao alto preço dos equipamentos e moldes.
3. O processo de fundição deve ser adequado às condições de fábrica
Por exemplo, para a mesma produção de peças fundidas, como cama de máquina-ferramenta grande, geralmente é adotado o método de moldagem do conjunto do núcleo, em vez de fazer padrões e caixas de areia, o conjunto do núcleo é realizado no poço; Em outras fábricas, o método de moldagem em caixa de areia é usado para fazer padrões. Diferentes empresas têm diferentes condições de produção (incluindo equipamentos, local, qualidade da equipe, etc.), hábitos de produção e experiência acumulada. Devemos considerar quais produtos são adequados para fazer e quais produtos não são adequados (ou não) para fazer de acordo com essas condições.
4. Os requisitos de precisão e custo das peças fundidas devem ser considerados
A precisão de fundição obtida por vários processos de fundição é diferente, o investimento inicial e a produtividade também são diferentes, e os benefícios econômicos finais também são diferentes. Portanto, para conseguir mais, mais rápido, melhor e menos, devemos considerar todos os aspectos. Uma estimativa preliminar de custo deve ser feita para o método de fundição selecionado para determinar o método de fundição com altos benefícios econômicos e que atenda aos requisitos de fundição.
Existem muitos tipos de processos de fundição, cada um com suas próprias vantagens e adequado para processamento em diferentes campos. Portanto, todos devem ter cuidado ao selecionar o processo de casting, e selecionar o processo de casting mais adequado de acordo com suas próprias necessidades, para que ele possa cumprir seu papel. Devido à melhoria dos requisitos de qualidade de fundição, precisão de fundição, custo de fundição e automação de fundição, a tecnologia de fundição está se desenvolvendo na direção da precisão, grande escala, alta qualidade, automação e limpeza. Por exemplo, a China desenvolveu rapidamente a tecnologia de fundição de precisão, tecnologia de fundição contínua, tecnologia de fundição especial, automação de fundição e tecnologia de simulação de fundição nos últimos anos.
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