"Fundição em molde permanente" e "fundição sob pressão" são dois processos diferentes de fundição de metal usados para criar peças de metal. Aqui está uma comparação dos dois:
Processo:
Fundição em Molde Permanente: Neste processo, um molde de metal reutilizável é usado para criar a peça. O metal fundido é derramado no molde, onde solidifica para formar a forma desejada.
Fundição sob pressão de alta pressão: Este processo envolve a injeção de metal fundido em um molde de aço a alta pressão. O metal solidifica rapidamente e a peça é ejetada do molde.
Mofo:
Fundição em Molde Permanente: O molde usado neste processo é normalmente feito de aço ou ferro fundido e pode ser reutilizado várias vezes.
Fundição sob pressão de alta pressão: O molde usado neste processo é feito de aço e pode suportar a alta pressão da injeção de metal fundido.
Taxa de refrigeração:
Fundição em Molde Permanente: A taxa de resfriamento do metal fundido é mais lenta em comparação com a fundição sob pressão de alta pressão.
Fundição sob pressão de alta pressão: O rápido processo de injeção e resfriamento resulta em uma taxa de resfriamento mais rápida, permitindo ciclos de produção rápidos.
Acabamento de superfície:
Fundição em Molde Permanente: As peças produzidas por fundição em molde permanente normalmente apresentam melhor acabamento superficial e precisão dimensional.
Fundição sob pressão de alta pressão: O rápido processo de resfriamento e solidificação pode resultar em defeitos superficiais, mas estes podem ser minimizados com projeto de molde adequado e controle de processo.
Volume de produção:
Fundição em Molde Permanente: Adequado para volumes de produção médios a altos.
Fundição sob pressão de alta pressão: Ideal para produção de alto volume devido aos seus tempos de ciclo rápidos.
Ambos os processos têm suas vantagens e limitações, e a escolha entre eles depende de fatores como complexidade da peça, volume de produção, requisitos de materiais e considerações de custo.
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