Procedimentos Operacionais para Moldagem em Areia
Procedimentos operacionais para moldagem em areia, um método comum usado em fundição de metais para criar moldes para fundir vários objetos metálicos, envolve uma série de etapas. Essas etapas têm como objetivo garantir a correta criação do molde e sua posterior utilização no processo de fundição. Aqui estão os procedimentos operacionais gerais para moldagem em areia:
1. O moldador deve fazer o molde de areia e núcleo de areia de acordo com o desenho do processo de fundição.
2. Familiarize-se e compreenda o desenho do processo, receba corretamente o modelo, a caixa do núcleo, o riser de vazamento, etc. de acordo com os requisitos do processo e verifique se estão completos.
3. A caixa de areia deve ser ajustada razoavelmente de acordo com o tamanho do molde, o tamanho do tubo vertical de vazamento e a quantidade de corte durante o corte com oxigênio.
4. Durante a moldagem, a peça próxima à superfície do molde, ou seja, a peça que estará em contato direto com o metal líquido, deve utilizar areia superficial com bom desempenho, sua espessura deve ser de 30 ~ 50mm, e o molde devem estar bem cobertos. A areia de moldagem próxima à comporta e ao riser também necessita da areia superficial, e as demais partes deverão utilizar a areia posterior com baixo desempenho. A areia superficial e a areia posterior devem estar soltas antes de serem adicionadas.
5. Durante o lixamento, a camada de areia entre o punção e o molde não deve ser muito fina e deve ser mantida em 20 ~ 30 mm. O preenchimento de areia de cada camada não deve exceder 100 mm. A dureza de todo o molde de areia deve ser razoavelmente distribuída. A areia de moldagem perto da borda da caixa deve ser mais forte do que perto do molde, a parte inferior do molde de areia deve ser mais forte do que a parte superior e o molde de areia inferior deve ser mais forte do que o molde de areia superior.
6. Se houver peças côncavas ou peças que não sejam fáceis de compactar no molde, a areia de moldagem dessa peça deve ser compactada manualmente ou com cabeça antes do lixamento.
7. A fim de evitar a fuga de incêndio ao vazar aço fundido, a borda da cofragem de madeira deve manter uma certa distância do lado interno da caixa de areia, que geralmente é determinada pelo tamanho da caixa de areia. Veja a seguinte tabela:
8. A superfície de separação deve ser plana e não deve haver uma grande junta de cobertura, de modo a evitar que a peça fundida seja puxada e rachada pela junta de cobertura durante o encolhimento e o fogo correndo durante o vazamento.
9. Os poros para sopro de CO2 devem ser dispostos uniformemente para garantir a distribuição razoável da dureza do molde de areia. Para obter alta resistência do molde de areia, o tempo de sopro de CO2 não pode ser muito longo, geralmente 20 ~ 60 segundos / furo.
10. A fim de descarregar o gás suavemente quando o aço fundido é derramado na cavidade do molde, a exaustão deve ser desbloqueada. O orifício de exaustão e o riser de exaustão devem ser inseridos durante a modelagem. O orifício de ventilação não deve ser inserido na cavidade do molde para evitar que o metal líquido entre no orifício de ventilação e bloqueie durante o vazamento.
11. Para evitar que seja arrastado pelo metal líquido, a parte pontiaguda da cavidade (incluindo a porta) deve ser arredondada. Se houver locais marcados com cantos arredondados no desenho, ele deve ser arredondado o suficiente de acordo com as dimensões no desenho.
12. Algumas superfícies fracas no molde de areia, lugares convexos nos cantos e perto do portão, às vezes precisam ser reforçados inserindo pregos de ferro para evitar que o molde de areia nesses locais caia durante o vazamento.
4.13 durante o reparo do molde, a parte danificada deve ser cuidadosamente reparada com areia de superfície, e a parte reparada deve ser firme, precisa, lisa e plana para evitar a inclusão de areia na fundição causada pelo impacto do aço fundido.
14. Em estrita conformidade com os requisitos do processo, abra corretamente o portão e o riser e preste atenção ao seu tamanho e quantidade. Tipo de sistema de portas, relação proporcional de seção, altura da posição de entrada, etc.
15. De acordo com os requisitos do processo, se o núcleo de lama precisar ser adicionado com osso núcleo, ele deve ser adicionado com osso núcleo e, se precisar ser revestido, deve ser revestido. A tinta deve ser escovada uniformemente, lisa e seca.
16. Marcar adequadamente a empresa de acordo com os requisitos especificados, de forma a facilitar a rastreabilidade das peças de trabalho no futuro.
17. Ao posicionar com o pino da caixa interna, o pino da caixa interna deve ser inserido verticalmente no molde de areia, e a profundidade de condução na caixa inferior deve garantir o desenvolvimento suave da fixação da caixa.
18. Depois que o molde de areia e o núcleo de lama são feitos, meça cuidadosamente as dimensões da cavidade do molde e do núcleo de lama.
19. Limpeza e Acabamento:- Remova qualquer excesso de material, comportas, corredores e tirantes da peça fundida. - Realizar quaisquer operações de acabamento necessárias, como retificação, usinagem ou tratamento de superfície, para obter o produto final desejado.
20. Inspeção: - Inspecione a peça fundida quanto a defeitos e precisão dimensional.
21. Recuperação:- A areia pode muitas vezes ser recuperada e reutilizada em futuros processos de fabricação de moldes.
22. Repita: - Repita o processo para peças fundidas adicionais, se necessário.
Estas etapas fornecem uma visão geral dos procedimentos de moldagem em areia. Os detalhes e variações específicos podem depender de fatores como a complexidade da peça a ser fundida e o tipo de metal utilizado. Treinamento adequado e medidas de segurança são essenciais ao trabalhar com metais fundidos e equipamentos de moldagem em areia.
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