Fundição por gravidade refere-se ao processo de injeção de metal fundido no molde sob a ação da gravidade da terra, também conhecido como fundição. Em sentido amplo, a fundição por gravidade inclui fundição em areia, fundição de metal, fundição de investimento, fundição de espuma perdida, fundição de lama, etc.; limitar fundição por gravidade refere-se especificamente a fundição de metal ou fundição de molde permanente.
1. Existem muitos métodos para transformar materiais metálicos em produtos necessários, como fundição, forjamento, extrusão, laminação, trefilagem, estampagem, corte, metalurgia do pó e assim por diante. Entre eles, a fundição é o processo mais básico e comumente utilizado.
2. O metal fundido é derramado em um molde oco feito de um material resistente a altas temperaturas, e o produto da forma esperada é obtido após a condensação. Este é o elenco. O produto resultante é uma fundição.
3. A fundição pode ser dividida em fundição de metal ferroso (incluindo ferro fundido, aço fundido) e não ferroso fundição de metais (incluindo liga de alumínio, liga de cobre, liga de zinco, liga de magnésio, etc.) de acordo com o material de fundição. A fábrica de fundição de precisão é especializada na fundição de metais não ferrosos, com ênfase na fundição de ligas de alumínio e ligas de zinco.
4. A fundição pode ser dividida em fundição em areia e fundição de metal de acordo com o material do molde. A fábrica de fundição de precisão está confortável com esses dois processos de fundição e projeta e fabrica esses dois tipos de moldes de fundição sozinha.
5. A fundição também pode ser dividida em fundição por gravidade e fundição de pressão de acordo com o processo de vazamento de metal fundido. A fundição por gravidade se refere ao processo de injeção de metal fundido no molde sob a ação da gravidade da terra, também conhecido como fundição. Em sentido amplo, a fundição por gravidade inclui fundição em areia, fundição de metal, fundição de investimento, fundição de espuma perdida, fundição de lama, etc.; a fundição por gravidade estreita refere-se especificamente à fundição de metal. Fundição sob pressão se refere a um processo no qual um líquido metálico é injetado em um molde sob a ação de outras forças externas (excluindo a gravidade). Em sentido amplo, a fundição sob pressão inclui fundição sob pressão e fundição a vácuo, fundição de baixa pressão, fundição centrífuga, etc.; o sentido restrito de fundição se refere especificamente à fundição de máquinas de fundição sob pressão, conhecida como fundição sob pressão. A fábrica de fundição de precisão há muito se dedica à fundição por gravidade de moldes de areia e metal. Esses tipos de processos de fundição são atualmente os mais usados na fundição de metais não ferrosos e também apresentam os preços relativos mais baixos.
Fundição de molde permanente
6. Fundição em areia é um processo de fundição tradicional que usa areia como principal material de moldagem para fazer os moldes de fundição. Fundição em areia geralmente usa fundição por gravidade. Quando requisitos especiais são necessários, a fundição de baixa pressão e a fundição centrífuga também podem ser usadas. A fundição em areia tem uma ampla gama de adaptabilidade. Podem ser utilizadas quantidades pequenas, grandes, simples, complexas, únicas e grandes. Os moldes para fundição em areia eram anteriormente feitos de madeira, comumente conhecidos como moldes de madeira. A fim de alterar as deficiências, como fácil deformação e fácil dano dos moldes de madeira, a Dongrun Casting Factory trocou todos os moldes de alumínio ou moldes de resina com maior precisão dimensional e maior vida útil, exceto peças fundidas em areia produzidas em uma única peça. Embora o preço tenha aumentado, ainda é muito mais barato do que moldes para fundição de metal. Em pequenos lotes e peças grandes, a vantagem de preço é particularmente proeminente. Além disso, os moldes de areia são mais refratários do que os moldes de metal, portanto, materiais com pontos de fusão mais elevados, como ligas de cobre e metais ferrosos, também utilizam esse processo. No entanto, a fundição em areia tem algumas desvantagens: como cada fundição em areia só pode ser vazada uma vez, a peça fundida fica danificada após a obtenção da peça fundida e deve ser remodelada, portanto a eficiência de produção da fundição em areia é baixa; e como a natureza geral da areia é macia e porosa, as peças fundidas em areia têm menor precisão dimensional e superfícies mais ásperas. No entanto, o acúmulo de precisão de muitos anos pela fábrica de fundição de precisão melhorou muito a condição da superfície das peças fundidas em areia, e seu efeito após o jateamento é comparável ao das peças fundidas de metal.
Processo de alumínio fundido em areia
7. A fundição em molde de metal é um processo moderno para fazer moldes ocos para fundição com liga de aço resistente ao calor. Os moldes de metal podem ser fundidos por gravidade ou sob pressão. O molde de metal pode ser usado repetidamente muitas vezes. Cada vez que o líquido metálico é derramado, obtém-se uma peça fundida. A vida é muito longa e a eficiência da produção é muito alta. Os moldes de metal não só têm boa precisão dimensional e superfície lisa, mas também têm maior resistência do que os moldes de areia no caso de vazamento do mesmo líquido metálico e são menos propensos a serem danificados. Portanto, na produção em massa de peças fundidas pequenas e médias de metais não ferrosos, desde que o ponto de fusão do material fundido não seja muito alto, a fundição de metal é geralmente preferida. No entanto, a fundição de metal tem algumas desvantagens: como a liga de aço resistente ao calor e o processamento de cavidades ocas nele são relativamente caros, o custo dos moldes de metal é caro, mas o custo geral é inferior ao dos moldes de fundição sob pressão. demais. Para produção de pequenos lotes, o custo do molde alocado para cada produto é obviamente muito alto e geralmente não é fácil de aceitar. E como o molde de metal é limitado pelo tamanho do material do molde e pelas capacidades do equipamento de processamento de cavidades e do equipamento de fundição, ele também é impotente para peças fundidas particularmente grandes. Portanto, na produção de pequenos lotes e peças grandes, a fundição de metal raramente é utilizada. Além disso, embora o molde metálico utilize liga de aço resistente ao calor, sua resistência ao calor ainda é limitada. Geralmente é usado para fundição de ligas de alumínio, ligas de zinco e ligas de magnésio. Ainda menos. Os moldes de metal da Dongrun Casting Factory são todos projetados e fabricados por eles próprios, para que possam fornecer aos clientes moldes baratos e aplicáveis de alta qualidade em tempo hábil.
Fundição em molde de metal ou fundição por gravidade
8. Fundição é a pressão do molde do metal realizada na máquina de fundição, que atualmente é o processo de fundição mais produtivo. As máquinas de fundição são divididas em máquinas de fundição sob pressão de câmara quente e câmara fria a-casting máquinas. A máquina de fundição sob pressão com câmara quente tem alto grau de automação, menos perda de material e maior eficiência de produção do que a máquina de fundição sob pressão com câmara fria. No entanto, devido à resistência ao calor das peças da máquina, ele só pode ser usado para a produção de peças fundidas de materiais de baixo ponto de fusão, como ligas de zinco e ligas de magnésio. . Devido ao seu alto ponto de fusão, as peças fundidas sob pressão de liga de alumínio amplamente utilizadas atualmente só podem ser produzidas em máquinas de fundição sob pressão com câmara fria. A principal característica da fundição sob pressão é que o metal líquido preenche a cavidade sob alta pressão e alta velocidade, e se forma e solidifica sob alta pressão. A desvantagem da fundição é que, como o metal líquido preenche a cavidade sob alta pressão e alta velocidade, é inevitável. O ar na cavidade é envolto dentro da fundição para formar poros subcutâneos, fundições de liga de alumínio não deve ser tratado termicamente e as peças fundidas de liga de zinco não devem ser pintadas com spray na superfície (mas podem ser pintadas). Caso contrário, os poros internos da peça fundida se expandirão quando expostos ao calor e causar deformação ou bolhas na peça fundida. Além disso, a permissão de usinagem de corte mecânico da peça de fundição também deve ser menor, geralmente cerca de 0.5 mm, o que pode reduzir o peso da fundição, reduzir a quantidade de usinagem de corte para reduzir custos e evitar a penetração na superfície densa camada, expondo orifícios de ar subcutâneos, fazendo com que a peça de trabalho seja descartada.
Equipamento de alumínio fundido