Email dongrun@dongrucasting.com

Principais defeitos de fundição de alumínio e prevenção

2020-08-27 16:13:25

Marcas e padrões de fluxo

Inspeção de aparência: Existem listras na superfície da peça fundida que são consistentes com a direção do fluxo do metal fundido e, obviamente, existem linhas não direcionais que são diferentes da cor da matriz de metal e não há tendência de desenvolvimento.

 

1. As causas das marcas de fluxo são as seguintes:

(1) A temperatura do molde está muito baixa.

(2) Projeto ruim do rotor e má posição do portão interno.

(3) A temperatura do material está muito baixa.

(4) Baixa velocidade de enchimento e curto tempo de enchimento.

(5) O sistema de vazamento não é razoável.

(6) Má exaustão.

(7) O spray não é razoável. 

2. A causa do padrão é muita tinta na cavidade ou tinta de baixa qualidade. As soluções e métodos de prevenção são os seguintes:

(1) Ajuste a área da seção transversal ou a posição do corredor interno.

(2) Aumente a temperatura do molde.

(3) Ajuste a velocidade e a pressão do corredor interno.

(4) Seleção adequada de tinta e ajuste de dosagem


Asa reticulada (estalo de tartaruga)

Inspeção de aparência: A superfície das peças fundidas tem os mesmos traços elevados ou rebaixados que o cabelo em rede, que se expande e se estende conforme o número de peças fundidas aumenta.

As razões são as seguintes:

(1) Existem rachaduras na superfície da cavidade de fundição.

(2) Pré-aquecimento desigual do molde de fundição sob pressão.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) O molde de fundição deve ser recozido regularmente ou após um certo número de fundição para eliminar a tensão na cavidade.

(2) Se uma rachadura de tartaruga apareceu na superfície da cavidade, a superfície de moldagem deve ser polida para remover a camada de rachadura.

(3) Pré-aqueça o molde uniformemente.

 

Barreira de frio

Inspeção de aparência: A superfície da peça fundida tem linhas lineares óbvias, irregulares e que se afundam (penetrantes e não penetrantes). A forma é pequena e estreita. Às vezes, a borda da junção é lisa e pode ser quebrada sob a ação de forças externas.

As razões são as seguintes:

(1) As duas correntes de metal estão conectadas entre si, mas não estão completamente fundidas e não há inclusões entre elas, e a força de ligação das duas correntes de metal é muito fraca;

(2) Temperatura de vazamento ou temperatura de fundição muito baixa;

(3) A posição do rotor está incorreta ou o caminho do fluxo é muito longo;

(4) A velocidade de enchimento é baixa.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) Aumente a temperatura de vazamento apropriadamente;

(2) Melhore a taxa de injeção, comprima o tempo de enchimento e aumente a velocidade de injeção.

(3) Melhorar as condições de exaustão e enchimento.

 

Encolhimento (amolgadela)

Inspeção visual: há amassados ​​suaves (como discos) na superfície mais espessa do fundição.

As razões são as seguintes:

(1) Causado por contração

1.1 Projeto inadequado de peças fundidas e a diferença de espessura da parede é muito grande;

1.2 Posição inadequada do corredor;

1.3 Baixa pressão de injeção e curto tempo de espera;

1.4 A temperatura local do molde de fundição sob pressão está muito alta.

(2) O projeto do sistema de refrigeração não é razoável;

(3) A abertura do molde é muito cedo;

(4) Temperatura de derramamento muito alta.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) A espessura da parede deve ser uniforme;

(2) A transição da espessura deve ser facilitada;

(3) Escolha corretamente a posição de introdução do líquido da liga e aumente a área da seção transversal do canal interno;

(4) Aumente a pressão de injeção e estenda o tempo de retenção da pressão;

(5) Reduzir apropriadamente a temperatura de vazamento e a temperatura do molde;

(6) resfriar parcialmente a alta temperatura local;

(7) Melhorar as condições de estouro;

   

 

Dados

Inspecção visual: os vestígios deixados pelo contacto entre a superfície da peça fundida e a superfície da cavidade da peça fundida ou as marcas de passo aparecem na superfície da peça fundida.

As razões são as seguintes:

1. Causado por componentes ejetores

(1) A face da extremidade da haste ejetora está gasta;

(2) O comprimento de ajuste da haste ejetora é inconsistente;

(3) A parte de emenda da cavidade de fundição sob pressão não se encaixa bem com outras partes;

2. Causado por emendas ou peças móveis

(1) A parte do mosaico está solta;

(2) A parte móvel está solta ou gasta;

(3) A superfície da parede lateral da peça fundida é formada pelas inserções interceptadas pelos moldes móveis e fixos.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) O comprimento da haste ejetora deve ser ajustado para uma posição apropriada;

(2) Fixe as inserções ou outras peças móveis

(3) Elimine cantos agudos ao projetar e ajuste a folga para caber;

(4) Melhorar a estrutura das peças fundidas para eliminar a forma de incrustações intercaladas do molde de fundição sob pressão e melhorar a estrutura do molde de fundição;

 

Traços de adesivo

Inspeção de aparência: pequenos flocos e partes metálicas ou não metálicas e de base de metal são soldados, e os pequenos flocos são removidos sob a ação de forças externas. Após o peeling, a superfície da fundição é brilhante e algumas são cinza escuro.

As razões são as seguintes:

(1) Existem resíduos metálicos ou não metálicos na superfície da cavidade de fundição sob pressão; (2) As impurezas são introduzidas primeiro e fixadas na superfície da cavidade durante o vazamento.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) Antes da fundição sob pressão, a câmara de pressão da cavidade e o sistema de vazamento devem ser limpos para remover aderentes metálicos ou não metálicos;

(2) Limpe a liga fundida;

(3) Escolha uma tinta adequada e o revestimento deve ser uniforme.


Camadas (beliscar e descascar)

Inspeção visual ou inspeção de danos: Existem camadas óbvias de metal na peça fundida.

As razões são as seguintes:

(1) A rigidez do molde não é suficiente. Durante o processo de enchimento de metal fundido, o molde irá tremer;

(2) O punção parece rastejar durante o processo de injeção;

(3) Projeto impróprio do sistema de rotor.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) Reforçar a rigidez do molde e apertar as peças do molde para torná-las estáveis;

(2) Ajustar a cooperação do punção de injeção e da câmara de pressão para eliminar o fenômeno de rastreamento;

(3) Projete o corredor interno de maneira razoável.


Ablação por fricção

Inspeção visual: a superfície do peça fundida tem superfícies ásperas em algumas posições.

As razões são as seguintes:

(1) Posição, direção e forma inadequadas do canal interno causadas pelo molde de fundição sob pressão (molde);

(2) Resfriamento insuficiente das peças abrasivas de metal fundido no canal interno causado pelas condições de fundição.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) Melhorar a localização e direção do canal interno para injeção inadequada;

(2) Melhorar as condições de resfriamento, especialmente nas áreas onde o metal fundido é violentamente lavado;

(3) Adicione tinta à parte removida;

(4) Ajuste a taxa de fluxo do líquido de liga para evitar cavitação

(5) Elimine a adesão da liga no molde (molde)


Erosão

Inspeção visual: há corrosão ou relevo na posição local do fundição.

As razões são as seguintes:

(1) Configuração inadequada do corredor interno;

(2) Condições de resfriamento ruins.

As soluções e métodos de prevenção são:

(1) A espessura do canal interno deve ser apropriada;

(2) Modificar a posição, direção e método de configuração do canal interno;

(3) Reforçar o resfriamento das partes erodidas.

   

fenda

Inspeção visual: Coloque a peça fundida em solução alcalina, as fissuras são cinza escuro. A destruição e fissuração da matriz metálica são retas ou onduladas, com linhas estreitas e longas, que tendem a se desenvolver sob a ação de forças externas. Rachaduras em fundidos de liga de alumínio.


ZheJiang Dongrun Casting Industry Co,. foi construído em 1995, estamos na indústria de fundição há mais de 25 anos. Não importa o tipo de moldagem que você precisa, somos o fornecedor certo para o seu trabalho. Ao contrário de outros concorrentes, oferecemos quatro tipos de fundidos.
fundição em areia

        ❖Fundição em areia

        ❖Gravidade Die Casting

        ❖Fundição sob pressão de alta pressão

        ❖Fundição de baixa pressão


A Dongrun Casting tem 20000 mil metros quadrados de instalações e 200 equipamentos de produção e teste, desde cotação e design de ferramentas até fundição e usinagem acabada, podemos trabalhar com você em todas as fases. Atendemos uma ampla variedade de indústrias - desde empresas da Fortune 500 até OEMs de pequeno e médio porte. Nossos produtos incluem:

      ❖   Automotivo e caminhões

      ❖   Indústria de Utilidades

      ❖   Sistema de Medição

      ❖   HVAC

        ❖   Aparelho médico

        ❖   Iluminação Elétrica

        ❖ Peças arquitetônicas

        ❖   Peças para móveis

Navegue em nosso showroom online para ver o que podemos fazer por você. E então e-mail:dongrun@dongrucasting.com nos suas especificações ou consultas hoje