Como realizar o processo de tratamento de superfície espelhada para peças fundidas em liga de alumínio
A tecnologia de processamento de fundição sob pressão de liga de alumínio o vidro espelhado geralmente requer dois requisitos: a própria placa deve atingir o efeito de vidro espelhado;o filme de óxido de ar superficial da peça fundida deve atingir uma alta proporção e ser completamente transparente.Aqui, nos concentraremos em detalhar o método para obter uma alta proporção de aspecto e um filme de óxido de ar de superfície completamente transparente na peça fundida.
Entre vários filmes de oxidação do ar, o filme de oxidação do ar com ácido clorídrico é o fator chave que afeta a aparência translúcida e de alta proporção das peças fundidas. A espessura, porosidade, pureza e qualidade de rejuntamento do filme de oxidação do ar de ácido clorídrico podem afetar o efeito de vidro espelhado.
Se houver muitos íons positivos residuais (ou moléculas), como silício, manganês, ferro, cobre, cromo, etc. no filme de oxidação do ar, a pureza e a clareza do filme de oxidação do ar serão reduzidas.O princípio básico depende do fato de que, embora o filme de oxidação do ar seja transparente, podem ocorrer alguns danos na transmissão da luz.Quando a espessura do filme de oxidação do ar aumenta, a clareza também diminui.O orifício do filme de oxidação do ar é o principal motivo da transmissão da luz e, quanto maior a porosidade, maior a transmissão.Especialmente quando o orifício do pino é triangular, a transmissão de luz será bastante melhorada e a clareza será rapidamente reduzida.
A substância química utilizada para o rejuntamento do reforço é a boemita. No caso de reforço de grauteamento à temperatura ambiente, também são utilizados hidróxido de níquel e fluoroaluminato. Eles são todos completamente transparentes, de modo que a transparência do filme de óxido de ar não é facilmente reduzida na maioria dos reforços de grauteamento normais.No entanto, se houver um orifício de vedação, o pó resultante se tornará uma partícula de transmissão de luz, o que reduz bastante a transparência do filme de óxido de ar.No que diz respeito ao reforço de rejuntamento, serve principalmente para controlar a temperatura e o tempo para evitar a ocorrência de furos de vedação.Se o reforço do rejuntamento for realizado à temperatura ambiente, a composição e proporção de níquel/fluoreto devem ser bem ajustadas, especialmente o teor de íons fluoreto não deve ser muito alto.Se houver reforço de rejuntamento excessivo, o peças fundidas sob pressão pode ser imerso em ácido nítrico diluído para remover o gelo em pó.
O resíduo no filme de oxidação do ar vem principalmente da própria fundição, e a principal fonte é a solução do tanque de oxidação do ar.Portanto, reduzir adequadamente a composição dos elementos de liga de alumínio na fundição sob pressão, minimizar a composição residual da fundição sob pressão e até mesmo usar alumínio de alta pureza pode melhorar a pureza do filme de oxidação do ar.A redução dos cátions de impureza na solução do tanque e a manutenção do frescor da solução do tanque também podem melhorar a pureza do filme de oxidação do ar.A espessura do filme de oxidação do ar deve ser controlada em 10-12um. Se o padrão de implementação do produto não especificar que a espessura do filme de oxidação do ar é >=10um, é melhor controlar a espessura do filme de oxidação do ar em 6-8um.A porosidade do filme de oxidação do ar depende principalmente da taxa de dissolução do filme, e quanto mais rápida for a taxa de dissolução do filme, maior será a porosidade.A taxa de dissolução do filme está positivamente correlacionada com a concentração de ácido clorídrico, a temperatura da solução do tanque e a intensidade da corrente. Portanto, reduzir adequadamente a concentração de ácido clorídrico, a estabilidade da solução do tanque e a intensidade da corrente são formas de reduzir a porosidade do filme de oxidação do ar.
Portanto, para obter o efeito real das peças fundidas de vidro espelhado de oxidação do ar, é necessário melhorar a clareza do filme de oxidação do ar e partir dos quatro aspectos de controle da espessura do filme de oxidação do ar, reduzindo a porosidade do filme de oxidação do ar, melhorando a pureza do filme de oxidação do ar e garantindo o reforço adequado do rejuntamento.
O principal modelo de etapas de fabricação pode identificar imediatamente o impacto da qualidade da fundição e do volume de produção.A porosidade do forjamento, a inclusão de escória, a cicatriz, o craqueamento catalítico, o desempenho do processo e a precisão dimensional estão bem correlacionados com as características da seleção da areia.A aplicação de modelos e novas tecnologias de fabricação é a chave do PEPSET, que utiliza resina epóxi como aglutinante para criar um sistema de reação química único e não endurecido a partir de areia dura, o tipo de sistema de areia autoendurecível que é difícil de produzir. Agora é a hora de começar o endurecimento, e a reação de cura a seco começará rapidamente assim que começar.Portanto, a bolsa de treinamento, devido às suas excelentes propriedades em um ambiente difícil, de alta tenacidade e de colapso de gases gordurosos, possui excelentes características de diversidade de superfícies de fundição sob pressão de liga de alumínio, garantindo qualidade e confiabilidade na precisão dimensional.
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