Como prolongar a vida útil dos moldes de fundição sob pressão de alumínio?
Resumo: A qualidade das peças fundidas não está apenas relacionada a fatores como máquina de fundição, operação humana, temperatura, sistema de circulação e configurações de parâmetros, mas também intimamente relacionada ao molde.
As peças brutas de liga de alumínio comumente usadas têm uma dificuldade geral maior na fundição sob pressão em comparação com a fundição sob pressão de liga de zinco.
A qualidade de peças fundidas sob pressão não está apenas relacionado a fatores como a máquina de fundição sob pressão, operação humana, temperatura, sistema de circulação e configurações de parâmetros, mas também intimamente relacionado ao molde. Devido à maior dificuldade geral
da fundição sob pressão para blocos de liga de alumínio comumente usados em comparação com a fundição sob pressão de liga de zinco, a vida útil dos moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio também está relacionada ao seu grau de desgaste. Até certo ponto, estender sua vida útil será definitivamente
útil para o controle de custo do produto.
Como prolongar a vida útil de moldes de liga de alumínio? Este também é um tópico importante, e um método eficaz pode fazer com que a fundição funcione com o dobro do resultado com metade do esforço:
Em primeiro lugar, os moldes de fundição de alumínio geralmente sofrem perdas devido ao impacto da força durante o processo de cooperação. Portanto, lubrificantes eficazes devem ser usados para desmoldagem durante o processo de produção.
Em segundo lugar, a operação normal do sistema de circulação fria e quente pode prolongar a vida útil dos moldes de liga de alumínio até certo ponto, garantindo totalmente a qualidade do produto.
Em terceiro lugar, após a conclusão de um ciclo de produção, o molde precisa ser removido da máquina de fundição sob pressão, revestido com óleo protetor e armazenado em local seco e ventilado.
Em quarto lugar, quando há anormalidades na cavidade do molde, é importante evitar operação excessiva durante o reparo e salvamento do molde e obter moderação para garantir que o molde possa ser usado por mais tempo.
Em geral, para manter uma vida útil mais longa dos moldes de fundição sob pressão de liga de alumínio, além de operar de acordo com as regras e regulamentos de produção de fundição sob pressão, também é necessário prestar atenção a questões de qualidade, como
danos e envelhecimento natural durante a produção.
Devido à alta precisão de fabricação, alto investimento e longo ciclo de produção, o custo dos moldes de fundição sob pressão é alto. Os fabricantes de cada molde de fundição sob pressão esperam tomar medidas eficazes para prolongar a vida útil do molde de fundição sob pressão.
No entanto, devido a uma série de fatores internos e externos, como processamento mecânico, materiais, etc., esses fatores de influência levam diretamente à falha prematura e sucateamento dos moldes de fundição sob pressão, resultando em grandes desperdícios, como cantos vivos,
erosão, rachaduras nos cantos, rachaduras, rachaduras térmicas (rachaduras), desgaste e outras formas de falha do molde de fundição sob pressão. De um modo geral, defeitos no próprio material, bem como problemas com tratamento térmico, manutenção, uso e processamento, resultam em
a falha de moldes de fundição sob pressão. Então, como os moldes de fundição podem produzir peças de alta qualidade com maior precisão, menor custo e maior eficiência em mais moldes e durações mais longas? Isso tem se tornado cada vez mais o foco da atenção das pessoas.
1. Defeitos em materiais de molde de fundição sob pressão
De um modo geral, o uso de moldes de fundição sob pressão ocorre em um ambiente de trabalho muito difícil. Tomando moldes de fundição de alumínio como exemplo, é bem conhecido que a temperatura do líquido de alumínio é geralmente controlada entre 650 ℃ e 720 ℃
durante o uso normal, enquanto o ponto de fusão do alumínio é mais alto em 740 ℃ e mais baixo em 580 ℃. Após milhares de ciclos de fundição sob pressão, a superfície do molde está sujeita a falhas devido a defeitos como trincas. Portanto, podemos ver que o
condições de uso de moldes de fundição sob pressão geralmente pertencem ao rápido aquecimento e resfriamento. O material da matriz de fundição sob pressão deve ser um aço para matriz de trabalho a quente característico com alta estabilidade térmica, boa tenacidade à fratura e resistência à fadiga a frio e a quente.
De acordo com informações relevantes, o material de molde de fundição sob pressão mais amplamente utilizado é o H13. O material H13 é utilizado em 80% das cavidades no exterior. Portanto, sob condições razoáveis de gerenciamento de produção e tratamento térmico, o material H13 ainda possui
desempenho satisfatório. Antes de colocar em produção, uma série de inspeções devem ser realizadas nos materiais, métodos comumente usados incluem inspeção ultrassônica, inspeção metalográfica e inspeção de erosão macroscópica para
evitar que materiais defeituosos causem custos excessivos de processamento e descarte precoce de moldes.
2. Métodos eficazes e contramedidas para melhorar a vida útil das matrizes de fundição sob pressão
2.1 Desenvolver um sistema de gerenciamento de produção de moldes completo e prático
As principais formas de falha dos moldes de fundição sob pressão incluem erosão, desgaste, trincas térmicas (trincas), rachaduras, trincas nos cantos, cantos vivos, etc., causando grandes desperdícios. A fim de realizar efetivamente o sistema de gerenciamento de informações do computador de
gerenciamento de progresso de produto de molde, gerenciamento de plano, governança de dados de processo e governança de dados, o autor sugere que um sistema de gerenciamento de produção de molde completo e prático pode ser desenvolvido, de modo que o auxiliar de molde
as informações e as informações de fabricação podem ser rastreadas e gerenciadas de maneira abrangente durante todo o processo de entrega da conclusão e formulação do plano. Isso inclui gerenciamento de armazém, manutenção de produtos, oficina
alocação de tarefas, desenvolvimento do processo do molde, projeto do molde e desenvolvimento do plano de produção do molde. Ao mesmo tempo, a fabricação de moldes, a biblioteca de análise de impacto de projeto de molde e a biblioteca de análise de modo de falha podem ser estabelecidas por meio de computador
compartilhamento, anúncios, reuniões e outros métodos, como padrões de referência eficazes para design futuro e avaliação de qualidade. Além disso, a fim de garantir a disponibilidade de recursos relevantes, também é necessário estabelecer um uso de molde
tabela, uma lista de peças vulneráveis, uma preparação da tecnologia de processamento, uma lista de peças tratadas termicamente, uma lista de materiais, uma lista de peças padrão, uma preparação da tecnologia de processamento, uma lista de peças de fabricação própria, uma lista de padrões peças, uma lista de peças compradas
peças e um resumo das peças do molde. A estrita padronização dos métodos de teste, o estabelecimento de departamentos de inspeção de qualidade, combinados com o gerenciamento do progresso da produção e o gerenciamento do planejamento, eliminam a mentalidade de "quase
fechar" sorte, só assim podemos efetivamente fortalecer o senso de responsabilidade de projetistas e operadores e garantir a precisão de várias partes do molde.
2.2 Fortalecer a prevenção de ferrugem e manutenção de moldes de fundição sob pressão
Este produto é feito de solventes de petróleo, materiais formadores de filme e vários aditivos antiferrugem de alta qualidade. É adequado para a manutenção antiferrugem de moldes de plástico e moldes de fundição sob pressão na produção e armazenamento, bem como outros metais
ferramentas e peças. Filme macio transparente, que não endurece, pode ser removido rapidamente durante o processo de moldagem por injeção, atendendo aos padrões ambientais e de segurança. Tem funções como resistência à oxidação, resistência ácida, corrosão
resistência, resistência à umidade e drenagem, com prazo de proteção superior a um ano. É especialmente indicado para a manutenção de moldes que processam frequentemente produtos transparentes. Permeabilidade ultra forte e adsorção podem formar
componentes exclusivos de substituição de umidade e ar na superfície do molde e em várias superfícies metálicas, evitando efetivamente que vários fatores adversos corroam a superfície metálica, alcançando proteção anticorrosiva abrangente e de longo prazo e
prevenção de ferrugem do molde. Antes de usar, limpe os moldes que requerem manutenção de prevenção de ferrugem (após a limpeza com agente de limpeza de molde de sódio verde, use agente de prevenção de ferrugem de molde de sódio verde para manutenção para obter o melhor
efeito de manutenção). Agite bem o agente antiferrugem e pulverize uniformemente a uma distância de 15 a 20 centímetros da superfície do molde para formar uma película fina que forneça proteção suficiente contra ferrugem. Mantenha o ambiente ventilado
durante o uso e evite o armazenamento sob luz solar direta ou exposição a ambientes superiores a 50 ℃, evite tocar nos olhos. Principais indicadores de desempenho: aparência líquida original: transparente; Peso específico: 0.78 g/centímetro cúbico (DIN51757);
Tipo de membrana: filme macio ceroso; Conteúdo não volátil: 29%; Âmbito de aplicação: Adequado para todos os metais, sem danificar plásticos e borrachas; Faixa de temperatura: -20 ℃~15 ℃; Teste de névoa salina: Aprovado (50 ℃, 72 horas, 45 # chapa de aço); Proteção
tipo: ambiente interno seco e refrescante; Padrões ambientais: cumpre o Protocolo de Montreal e os padrões RoHS da UE.
2.3 Aumentar o investimento em tecnologia e melhorar a vida útil dos moldes
Para empresas de fundição que usam moldes, a vida útil dos moldes é muito notável. No entanto, na realidade, não é apenas o tratamento térmico e os materiais de cavidade dos moldes que afetam a vida útil dos moldes. De fato, fatores importantes que afetam o tempo de vida
de moldes incluem resistência do molde, estrutura do molde, etc. Métodos e processos de processamento de moldes também são mais importantes para a vida útil do molde. Se a força do molde for insuficiente e a estrutura do molde não for razoável, isso afetará muito o
vida útil do molde. Portanto, devemos aumentar o investimento em tecnologia, melhorar a vida útil dos moldes, melhorar o nível de projeto e fabricação de moldes e fornecer condições para que as empresas de fundição melhorem a eficiência econômica.
Por um lado, devemos continuar a aumentar os esforços de pesquisa em tratamento de superfície, tratamento térmico, materiais de molde, tecnologias e processos avançados de processamento. Por outro lado, precisamos melhorar o design da estrutura do molde e outros
aspectos para melhorar o nível de fabricação de moldes. Atualmente, as empresas de moldes na Alemanha e no Japão começaram a adotar tecnologia de processamento avançada e centros para reduzir a camada dura na superfície do molde e processar duro o
cavidade do molde, o que melhora muito a vida útil do molde.
2.4 Seleção correta de materiais de molde de fundição sob pressão
A parte mais importante nas peças de molde de fundição sob pressão é a peça de trabalho de conformação que entra em contato com o líquido metálico, geralmente feito de aço de molde para trabalho a quente. De acordo com o desempenho, pertence ao aço de molde a quente de alta resistência ao calor;
De acordo com os elementos de liga, pertence ao aço de molde a quente de liga média. Devido à significativa diferença de temperatura do material de fundição sob pressão, os requisitos para o material e o desempenho do molde de fundição sob pressão também são diferentes. O
os materiais usados para fabricar moldes de fundição sob pressão de liga de zinco, liga de magnésio e liga de alumínio devem ter alta resistência ao revenido, resistência à fadiga a frio e a quente e bom desempenho do processo de nitrogênio (codopagem de carbono e nitrogênio).
No entanto, as condições de trabalho para moldes de fundição sob pressão de liga de cobre são mais rigorosas, e os materiais também devem ter alta resistência térmica para evitar deformação e rachaduras, bem como alta condutividade térmica para reduzir a temperatura
gradientes e reduzir o estresse térmico. Portanto, enquanto explora plenamente o potencial do aço 3Cr2W8V, a indústria de fundição sob pressão da China está desenvolvendo ativamente novos tipos de aço para moldes de fundição sob pressão, sendo o novo tipo de aço mais representativo
4Cr5MoSiVl.
Conclusão 3
Em suma, devemos começar na direção de beneficiar a vida útil dos moldes de fundição sob pressão, considerar tudo para os clientes e começar com a produção real de fundição sob pressão. Devemos melhorar a vida útil dos moldes, melhorar a
eficiência da produção de fundição sob pressão, melhore a conveniência do uso e manutenção do molde, preste atenção aos detalhes do molde e melhore o nível de fabricação e design. Esta é a nossa direção futura de esforço e pesquisa e desenvolvimento, em
a fim de aumentar o nível geral da indústria de fundição sob pressão da China, e somente desta forma podemos aumentar a complexidade da China Precisão e grandes moldes de fundição sob pressão são horizontais.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co,. foi construído em 1995, estamos na indústria de fundição há mais de 25 anos. Não importa o tipo de moldagem que você precisa, somos o fornecedor certo para o seu trabalho. Ao contrário de outros concorrentes, oferecemos quatro tipos de fundidos.
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