Considerações sobre fundição em areia
Quando se trata de fundição em areia considerações de projeto, é crucial saber para que a peça fundida será usada, bem como quaisquer processos adicionais pelos quais ela terá que passar após ser vazada. Se uma peça fundida for visível, pode ser necessário usinar ou revestir para obter um acabamento liso. Os serviços de tratamento térmico, por outro lado, podem ser necessários se a peça fundida for utilizada como parte de uma estrutura ou montagem que exija boa rigidez.
Para alcançar os resultados finais pretendidos, a maioria das peças fundidas deve ser usinada ou tratada de alguma forma. Os seguintes aspectos são considerações essenciais:
Impressões e desenhos detalhados
A característica mais significativa do projeto de moldes de fundição em areia é fornecer impressões e desenhos extremamente detalhados - uma fundição de areia precisa de um desenho tanto para a peça fundida quanto para o produto acabado usinado.
Impressões detalhadas são uma importante ferramenta de comunicação no processo de design de fundição em areia, pois descrevem as expectativas e requisitos do designer para o produto acabado. As seguintes informações devem ser incluídas no projeto do produto de fundição em areia:
Tamanho
Shape
Rascunho
Raios
Nível de tolerância
nível de defeito
O acabamento da superfície
Requisitos de inspeção
Se a fundição exigir marcações de identificação de fundição, como um número de componente, código de fundição ou lote de calor, certifique-se de especificar o tamanho e o posicionamento em suas impressões detalhadas.
Ângulo de calado de fundição de areia
O ângulo de inclinação da fundição em areia é um ângulo perpendicular ao modelo que permite que o conteúdo seja facilmente removido do delicado molde de areia sem destruir a parede externa. O processo de moldagem do produto, como projetamos a fundição e a profundidade do padrão dentro do molde são todos usados para determinar o ângulo de inclinação da fundição em areia. No entanto, muitos projetistas de fundição em areia ignoram a importância do ângulo de inclinação da fundição em areia. A utilidade da superfície cônica no projeto de fundição em areia pode ser melhorada selecionando um ângulo de inclinação adequado para fundição em areia.
Além disso, devido ao alto fluxo de metal, pode reduzir os custos de processamento. Como resultado, o ângulo de inclinação típico da fundição em areia deve atender ao padrão ISO e não influenciará a operação do projeto de fundição em areia. Como resultado, sua organização poderá fazer mais moldes de areia a um custo menor, mantendo a qualidade consistente. O ângulo de inclinação normal para fundição em areia é de 2 graus. Com recursos externos e internos, o calado mínimo é de aproximadamente 1 grau.
Rodada e Filé
Permitir amplas voltas e filetes é um aspecto importante do processo de projeto de fundição em areia. Rodadas e filetes generosos melhoram a aparência de uma fundição, ao mesmo tempo em que auxiliam na distribuição de deformações e reduzem as tensões da fundição. Filetes de canto generosos e adequados também auxiliam no vazamento do componente, evitando ocorrências de fluxo turbulento e permitindo que o material fundido flua e preencha o fundido adequadamente.
Linha de separação
No projeto de fundição em areia, a determinação da posição da linha de separação é crítica. É a linha divisória. Contamos com ela para determinar se devemos ou não mudar de rumo. Como afeta o custo de produção final e a qualidade das peças fundidas, o projetista de engenharia deve compreender e registrar a colocação da linha de partição no desenho da peça fundida. Quando se trata de colocar a linha de separação, confiar exclusivamente na experiência prática dos trabalhadores da fundição é insuficiente.
A linha divisória deve ser tão baixa quanto possível, larga, curta e plana. Se a linha de partição e as rebarbas de costura não corresponderem, a margem de extensão entre elas não deve exceder 0.020.
Além disso, a linha de separação que escolhemos tem um material de extensão de flash de costura máximo de aproximadamente 0.015. Se a posição da linha de partição mudar, preste atenção. O uso do núcleo, a posição de vazamento, o peso da peça fundida e a correção dimensional serão todos afetados.
Seleção de Liga
É crucial escolher a liga correta para a fundição. A liga que você escolher pode ter um grande impacto em qualidades como:
Fortalecimento
Durabilidade
Dureza
Resistência à corrosão
Ductilidade
encolhimento
Endurecimento
Custo
soldabilidade
Rebaixos e Núcleos
O rebaixo é usado no projeto de fundição em areia para evitar que o modelo seja removido durante o processo de produção do molde. O uso do núcleo alongará e aumentará o custo da fundição. Como resultado, devemos diminuir ou eliminar o uso de porções de areia de núcleo em nossos projetos de fundição em areia. De fato, as primeiras definições da linha de separação fornecidas por especialistas foram benéficas para entender as propriedades do produto e evitar o problema de subcotação. O equilíbrio e a interação entre os muitos elementos não são evidentes agora que foram refinados. Como resultado, devemos aprender as normas e padrões do projeto de fundição em areia.
Cruzamentos
Uma seção transversal consistente ou espessura de parede geralmente é vantajosa. No entanto, não deve ser usado em projetos de fundição em areia porque muitos produtos de fundição não permitem mudanças bruscas de seção. Em teoria, apenas a parte mais espessa da peça fundida não deve ser resfriada isoladamente, e a seção transversal pode ser considerada efetiva. Isso ocorre porque seções mais grossas demoram mais para esfriar.
Eles não são afetados pela solidificação do metal circundante. A seção mais grossa solidificará em seguida, mas não poderá ser removida do ambiente. Isso resultará em problemas na fundição, como porosidade ou rasgos. Por isso, antes de executar um projeto de fundição em areia, é importante considerar o limite de espessura do produto.
Espessura da parede
É fundamental no projeto de fundição em areia obter uma solidificação consistente do modelo e evitar a formação de cavidades. Então, qual é a melhor maneira de fazer isso? Isso tem a ver com a proporção entre volume e área de superfície do molde de areia. A taxa de solidificação de peças fundidas geralmente deve ser proporcional ao quadrado de sua proporção.
Isso ocorre porque a peça com uma área de superfície específica de volume menor endurece mais rapidamente durante a fundição do produto do que a peça com uma área de superfície específica de volume maior - e vice-versa. Para remediar esta dificuldade, muitas fundições de metal irão aumentar a espessura total ou adicionar certos materiais na posição de suporte de carga. A abordagem correta, por outro lado, é utilizar reforços e reforços. Porque, enquanto o primeiro aumenta a resistência, o segundo reduz a espessura da parede espessa local.
Cantos e ângulos
As propriedades de resfriamento do material usado para fabricar moldes de areia, como todos sabemos, têm um impacto significativo na qualidade dos fundidos em areia. Como resultado, ao projetar peças fundidas em areia, essa questão deve ser levada em consideração. Quando o efeito de resfriamento da fundição ou do molde de areia é ruim, o calor será gerado localmente na interseção do canto vivo e do canto do componente.
Como resultado, a peça fundida é submetida a uma fonte concentrada de tensão, que a distorce, encolhe e quebra ao longo do processo subsequente, diminuindo a qualidade do produto final. Isso é algo que deve ser evitado ao projetar um molde de fundição em areia.
Projeto de Junção
A forma da peça pode ser altamente complexa devido às características únicas do projeto do molde de fundição em areia. Na maioria dos casos, existem inúmeras conexões. Junção é como nos referimos a eles. L, X, V, Y e XT são os cinco tipos diferentes de junções. Concentrações locais de massa também são produzidas por essas junções, como afirmado anteriormente. Rachaduras, encolhimento, tensão e outros problemas ocorrerão. Reduzir a concentração de massa local excessiva induzida pela junção é a solução ideal para o projeto de fundição em areia. Por fim, ele deve se misturar perfeitamente ao resultado final.
Subsídio de fundição
Para começar, devemos reconhecer que a maioria dos metais, como aço comum, cobre, alumínio, magnésio e zinco, sofre uma reação de contração durante a solidificação. Quando se trata de gerenciamento de projetos de fundição em areia, é importante lembrar que deve haver uma margem de usinagem na interface entre duas fundições em areia.
Em outras palavras, bordas curvas na interface de fundição de areia devem ser evitadas. Isso ocorre porque sua contração é proporcional ao ponto de congelamento do material e à relação de volume da área de superfície da peça fundida.
Reciclagem de Areia de Moldagem
Os torrões são resfriados e triturados assim que a areia é sacudida de uma fundição completa. Um campo magnético é freqüentemente usado para ajudar a remover todas as partículas e grânulos de metal. Agitadores, peneiras rotativas e peneiras vibratórias são usadas para peneirar toda a areia e componentes. A areia limpa pode então retornar ao ciclo de produção de areia de moldagem desde o início.
Mullers são usados para combinar a areia, agente de ligação e água para moldar areias. Aeradores são usados em conjunto com aeradores para soltar a areia e torná-la mais moldável. Caminhões escavadores ou transportadores de correia transportam a areia preparada para o piso de moldagem, onde é moldada em moldes; os moldes podem ser colocados no chão ou transferidos para uma estação de vazamento através de transportadores. Em uma estação de shakeout, as peças fundidas são separadas da areia aderente após o vazamento. Por correia transportadora ou outros meios, a areia utilizada é devolvida aos silos de armazenamento.
A areia de fundição é frequentemente recuperada e reutilizada durante o processo de fabricação. Aproximadamente 100 milhões de toneladas de areia são utilizadas na produção a cada ano, de acordo com estimativas da indústria. Apenas quatro a sete milhões de toneladas desse total são descartadas, e outras empresas frequentemente reaproveitam até mesmo essa areia.
Elenco Dongrun temos instalações de 20000 metros quadrados e 200 equipamentos de produção e teste. Desde cotação e design de ferramentas até fundição e usinagem acabada, podemos trabalhar com você em todas as etapas. Atendemos uma ampla variedade de setores, desde corporações listadas na Fortune 500 até OEMs de pequeno e médio porte. Nossos produtos incluem: Automotivo e caminhões, Utilidade Elétrica e Comunicações, Sistema de Medição, Indústria Hidráulica, Aparelho médicos, Iluminação, Pressão de combustível e gás, Peças para móveis.
Mais detalhes : www.dongruncasting.com