VOCÊ ESTÁ USANDO O SISTEMA DE ACABAMENTO CERTO?
Na indústria de acabamento de metal, o termo “acabamento em massa” refere-se à capacidade de realizar um acabamento econômico de grandes quantidades de peças de uma só vez. O acabamento em massa é freqüentemente usado para rebarbação, polimento e remoção de ferrugem e incrustação, bem como branqueamento e polimento de peças e superfícies de componentes. Os tipos mais comuns de acabamento em massa são o acabamento em tambor - também conhecido como acabamento em barril - e acabamento vibratório.
O QUE É ACABAMENTO DE TUMBLE?
O processo de tombamento ou acabamento de barril fornece uma ação comparável a rochas caindo em uma colina íngreme. As peças são colocadas em um barril junto com água, meio abrasivo e o agente de composição adequado. A rotação do barril faz com que a massa da mídia e as peças caiam sobre si mesma, causando atrito e, portanto, desgastando as peças na massa. Isso produz uma ação de corte que resulta em uma rebarbação rápida e eficiente das superfícies da peça.
Embora os barris de rebarbação sejam normalmente máquinas de processamento em lote, o processamento de uma única passagem e o equipamento de processamento em lote em linha também estão disponíveis.
O QUE É ACABAMENTO VIBRATÓRIO?
Um processo de acabamento vibratório consiste em colocar peças, meios e compostos em uma cuba vibratória ou tigela. A ação vibratória cria uma força nas peças, fazendo com que a mídia e as peças girem e se esmaguem umas contra as outras, rebarbando ou polindo uma massa de peças.
O acabamento vibratório pode ser usado para rebarbação e outras aplicações de acabamento em massa, como polimento, limpeza, descalcificação e preparação de superfície. As configurações de equipamentos vibratórios são geralmente cubas de lote, tigelas redondas ou máquinas de alimentação direta, resultando em um processo de rebarbação ou polimento que é inatingível manualmente.
COMPARANDO E CONTRASTANDO OS DOIS TIPOS DE ACABAMENTO DE MASSA
Em geral, o acabamento vibratório é a opção mais popular do que o acabamento em barril para a maioria das aplicações de acabamento em massa. Principalmente porque o processo de acabamento rotativo é mais compatível com a automação, o que pode economizar tempo e reduzir custos com mão de obra. Também é normalmente a melhor opção para o acabamento de peças muito grandes ou delicadas e é mais adequada para projetos de tolerância restrita.
Além disso, o acabamento vibratório tende a produzir um acabamento mais liso sem causar desgaste superficial excessivo, o que aumenta a durabilidade e prolonga a vida útil da peça.
Por outro lado, os equipamentos e sistemas de acabamento vibratório são mais complexos do que os sistemas de acabamento em barril, o que também os torna mais caros para comprar, possuir e operar. Os sistemas de barril, entretanto, demoram mais para completar as tarefas de acabamento, embora criem um desgaste significativamente menor na mídia abrasiva, o que é outra vantagem de economia de custos.
Uma desvantagem no sistema de tombamento do barril é porque as peças caem umas sobre as outras em vez de esfregar suavemente entre si, aumentando assim o risco de entalhes na superfície.
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