Processo de injeção de cera de fundição de desparafinação
Quais são as etapas do processo de injeção de cera na fundição desparafinada? A fundição sob pressão é um dos processos de fabricação do vidro. O processo principal é aquecer o vidro a uma alta temperatura e fluir para o molde de pré-forma. Como o invólucro do molde é obtido retirando o molde de cera após o aquecimento, é chamado de fundição por desparafinação.
Após a abertura do molde, a injeção de cera pode ser realizada. Fatores como temperatura da cera, pressão e compressão do molde devem ser observados na operação de enchimento com cera.
Depois que o modelo de cera é retirado, ele deve ser cuidadosamente verificado. Se houver problemas sérios, como bordas ausentes e pés quebrados, este modelo de cera é um produto residual. O reparo do padrão de cera deve ser realizado para alguns defeitos menores.
A cera usada para fazer modelos de cera com cera azul é geralmente em torno de 60 ℃, e a temperatura de injeção de cera é de cerca de 65 ℃. Existem também algumas ceras de parafina de outras cores com propriedades ligeiramente diferentes. A temperatura da cera e a pressão de injeção de cera são determinadas pela máquina de injeção de cera. As máquinas injetoras de cera são geralmente divididas em pneumáticas e a vácuo.
A pressão no cilindro de cera da máquina de injeção de cera é normalmente fornecida por uma bomba de ar externa, que deve ser mantida entre 0.5 e 0.7at (ou kgf/cm2), ou seja, 0.051 e 0.071bar. Também pode ser ajustado de acordo com o volume e complexidade do modelo de cera.
Antes de encerar, abra o molde de plástico e verifique se o molde de plástico está completo e limpo. Caso tenham sido utilizados moldes de plástico, deve-se borrifar agente desparafinante (ou uma pequena quantidade de pó de talco) nos moldes de plástico, principalmente em peças finas e complexas, para facilitar o desparafinamento dos moldes; Em segundo lugar, pré-aqueça a máquina de injeção de cera, ligue a bomba de ar, ajuste a pressão e a temperatura e conduza a fundição de precisão.
Durante a injeção de cera, o compensado (que pode ser plexiglass, madeira, alumínio, etc.) deve ser fixado manualmente. Preste atenção na distribuição dos dedos para fazer o molde de borracha pressionar uniformemente; Não coloque a mão atrás da boca, pise suavemente no interruptor de injeção de cera com o pé e solte-o imediatamente. Depois de segurar suas mãos por 1-2 segundos, coloque o molde de plástico, abra o molde de plástico (se o molde de plástico tiver um fundo, puxe o fundo do molde primeiro) e retire o molde de cera.
O princípio de injeção de cera dos dois tipos de máquinas injetoras de cera é basicamente o mesmo, ou seja, a cera derretida é injetada no molde plástico por meio da pressão do ar. A diferença é que a máquina de injeção de cera a vácuo pode primeiro aspirar o molde de plástico e depois injetar cera no molde de plástico, enquanto a máquina de injeção de cera pneumática só pode injetar cera diretamente no molde de plástico. Portanto, em geral, a operação da máquina de injeção de cera a vácuo é relativamente fácil de dominar, enquanto a máquina de injeção de cera pneumática precisa de alguma experiência em fundição de precisão.
O aquecedor e o dispositivo de detecção de temperatura usado na máquina de depilação podem atingir e manter uma determinada temperatura. Em geral, a temperatura da cera da máquina de injeção de cera deve ser mantida em 70 ~ 75 ℃, para garantir a fluidez do líquido da cera. A temperatura é muito baixa e o líquido de cera não é fácil de ser injetado no molde de cera, resultando em molde de cera incompleto; Pelo contrário, se a temperatura do líquido de cera for muito alta, fará com que o líquido de cera transborde da abertura do molde de plástico ou da porta de injeção de cera, e é fácil formar um flash. Ou queimar os dedos.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co,. foi construído em 1995, estamos na indústria de fundição há mais de 25 anos. Não importa o tipo de moldagem que você precisa, somos o fornecedor certo para o seu trabalho. Ao contrário de outros concorrentes, oferecemos quatro tipos de fundidos.
❖Fundição sob pressão de alta pressão
A Dongrun Casting tem 20000 mil metros quadrados de instalações e 200 equipamentos de produção e teste, desde cotação e design de ferramentas até fundição e usinagem acabada, podemos trabalhar com você em todas as fases. Atendemos uma ampla variedade de indústrias - desde empresas da Fortune 500 até OEMs de pequeno e médio porte. Nossos produtos incluem:
❖ HVAC | ❖ Peças arquitetônicas |
Navegue em nosso showroom online para ver o que podemos fazer por você. E então e-mail:dongrun@dongrucasting.com nos suas especificações ou consultas hoje