O processo de caixas de medidores de alumínio fundido
Processo de carcaças de medidores em alumínio fundido
As caixas dos medidores em alumínio fundido são componentes essenciais em diversas aplicações, especialmente no setor de energia, para encerrar e proteger dispositivos de medição. O processo de fundição de caixas de medidores de alumínio envolve várias etapas importantes que garantem que o produto final seja robusto, durável e preciso. Aqui está uma visão detalhada do processo:
1. Design e criação de padrões
Especificações de projeto: O processo começa com o projeto da caixa do medidor usando software CAD. O projeto inclui todas as dimensões, tolerâncias e recursos necessários para o produto final.
Modelagem: um padrão é criado com base no design. Os padrões podem ser feitos de madeira, plástico ou metal e são usados para formar a cavidade do molde nas etapas subsequentes.
2. Fabricação de moldes
Seleção de material: O molde é normalmente feito de areia (fundição em areia) ou de metal (fundição sob pressão), dependendo do método de fundição utilizado.
Fundição de areia: Se for usada fundição em areia, um molde de areia é criado colocando areia ao redor do padrão. A areia é misturada com um aglutinante para ajudar a manter a forma.
Fundição: Para fundição sob pressão, um molde de aço (matriz) é usinado com precisão no formato da caixa do medidor. Os moldes de fundição sob pressão são reutilizáveis e usados para produção de alto volume.
3. Derretendo e Derramando
Derretimento de alumínio: O alumínio é fundido em um forno a uma temperatura de cerca de 660°C (1220°F). O alumínio fundido deve estar livre de impurezas e devidamente ligado para garantir as propriedades mecânicas exigidas.
Derramando: O alumínio fundido é derramado na cavidade do molde. Na fundição em areia, o alumínio é vazado manualmente ou com auxílio de uma concha. Na fundição sob pressão, o alumínio fundido é injetado no molde sob alta pressão.
4. Solidificação e Resfriamento
Solidificação: O alumínio esfria e solidifica dentro do molde. A taxa de resfriamento pode afetar significativamente a microestrutura e as propriedades do alumínio fundido.
Tempo de resfriamento: O molde e a peça fundida podem esfriar até a temperatura ambiente. Na fundição sob pressão, canais de resfriamento podem ser usados para acelerar o processo de resfriamento.
5. Remoção de Molde
Fundição de areia: O molde de areia é quebrado para recuperar a fundição de alumínio solidificado. A areia pode ser reciclada e reutilizada em futuros moldes.
Fundição: O dado é aberto e a peça fundida é ejetada. Como a matriz é reutilizável, ela pode ser usada em vários ciclos de fundição.
6. Corte e limpeza
aparar: O excesso de material, como sprues e canais, é cortado da peça fundida. Isso pode ser feito manualmente ou por meio de equipamentos automatizados.
Limpeza: A peça fundida é limpa para remover qualquer areia, incrustações ou outros resíduos restantes. Os métodos incluem jateamento abrasivo, tamboreamento ou limpeza química.
7. Tratamento Térmico (Opcional)
Tratamento térmico: A peça fundida pode passar por processos de tratamento térmico como recozimento, têmpera ou envelhecimento para melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência e dureza.
8. Usinagem e Acabamento
Usinagem: Operações de usinagem de precisão, como furação, fresamento e torneamento, são realizadas para atingir as dimensões e tolerâncias finais exigidas para a caixa do medidor.
Acabamento: Tratamentos de superfície como anodização, revestimento em pó ou pintura são aplicados para melhorar a resistência à corrosão e o apelo estético.
9. Inspeção e Controle de Qualidade
Inspeção: O produto final passa por inspeção e testes minuciosos para garantir que atenda a todas as especificações de design e padrões de qualidade. Métodos de teste não destrutivos, como inspeção por raios X, ultrassom ou corante penetrante, podem ser usados.
Controle de qualidade: Medidas contínuas de controle de qualidade são implementadas durante todo o processo de fundição para garantir consistência e confiabilidade dos invólucros dos medidores.
Resumo
O processo de fundição para caixas de medidores de alumínio envolve uma série de etapas cuidadosamente controladas, incluindo projeto, fabricação de moldes, fusão, vazamento, solidificação, remoção de molde, corte, limpeza, tratamento térmico opcional, usinagem, acabamento e inspeção rigorosa. Cada etapa é crucial para garantir a produção de caixas de medidores de alta qualidade, duráveis e precisas que atendam aos rigorosos requisitos de diversas aplicações, especialmente no setor de energia.
Elenco Dongrun temos instalações de 20000 metros quadrados e 200 equipamentos de produção e teste. Desde cotação e design de ferramentas até fundição e usinagem acabada, podemos trabalhar com você em todas as etapas. Atendemos uma ampla variedade de setores, desde corporações listadas na Fortune 500 até OEMs de pequeno e médio porte. Nossos produtos incluem: Automotivo e caminhões, Utilidade Elétrica e Comunicações, Sistema de Medição, Indústria Hidráulica, Aparelho médicos, Iluminação, Pressão de combustível e gás, Peças para móveis.
Mais detalhes : www.dongruncasting.com