A diferença entre porosidade e retração no processo de fundição
Na produção de fundição, a porosidade da fundição e a contração da fundição às vezes são acompanhadas e às vezes existem de forma independente. Quando o aparecimento de porosidade e encolhimento, determinamos rapidamente se o defeito é poroso ou encolhimento é necessário para resolver o problema. Para determinar rapidamente esses dois defeitos, é necessário primeiro entender muito bem suas características. Hoje, vamos ensinar você a determinar rapidamente os defeitos de poros e retrações a partir do reconhecimento de suas características.
Defeitos de classe de poros e métodos de prevenção em o elenco produção, defeitos de classe buraco são defeitos comuns, mas também para a fundição para causar maiores perdas um dos defeitos. Defeitos de classe de furo são divididos em porosidade e encolhimento. A porosidade é principalmente devido à intrusão de metal líquido, envolto, envolvido no gás para.
A porosidade da fundição aparece em diferentes locais na fundição, as razões para sua geração também são diferentes. Isso exige que nossos técnicos de fundição na determinação da causa dos defeitos de porosidade, dominem o princípio da ocorrência de vários tipos de poros, com quais características. Só então podemos prescrever o remédio certo para resolver a ocorrência de defeitos de porosidade.
Aqui, olhamos para as diferentes razões para a geração de características de porosidade: (1) envolvidos na porosidade: metal líquido no processo de enchimento devido ao envolvimento de gás e à formação de poros na fundição, mais isolado redondo ou oval grande poros, a localização não é fixa, fundição geralmente tendenciosa na parte superior.
(2) poro de intrusão: pelo tipo, núcleo, tinta, suporte do núcleo, poros de ferro frio gerados pela invasão da superfície de fundição e formação de poros, principalmente em forma de pêra ou oval, tamanho maior, parede lisa, a superfície é mais cor de oxidação.
(3) poro de reação: pelo líquido metálico entre certos componentes internos ou líquido metálico e o tipo, o núcleo na interface da reação química e a formação de uma distribuição de grupo de poros. Poros de reação redondos em forma de agulha ou cintura localizados na superfície da peça fundida são chamados de poros ocos e subcutâneos de agulha de superfície, pelo líquido metálico e pelo tipo, reação de interface de revestimento de núcleo; dispersos ou em grupos distribuídos por toda a seção de fundição ou uma área local dos poros de reação da agulha.
Causas da formação
(1) Devido à umidade do material do forno, ferrugem, óleo, umidade do clima, ferramentas de fusão e conchas não secas, composição inadequada do líquido metálico, líquido de liga para refino e refino insuficiente, de modo que o líquido metálico contém uma grande quantidade de gás ou substâncias gasosas, resultando na precipitação de furos de gás ou furos de gás de reação na peça fundida.
(2) tipo, núcleo não está totalmente seco, permeabilidade pobre, ventilação pobre, contém muita água e substâncias geradoras de gás, tinta não está seca ou contém muitos ingredientes geradores de gás, ferro frio, suporte do núcleo com manchas de ferrugem, óleo ou não secas, má exaustão do tipo de metal, formação de poros de intrusão na peça fundida.
(3) sistema de vazamento irracional, a velocidade de vazamento e enchimento é muito rápida, o escape de metal é ruim, de modo que o líquido metálico no processo de vazamento e enchimento produz turbulência, vórtice ou fluxo interrompido e envolvido no gás, a formação de envolvidos em a porosidade da fundição.
(4) o líquido da liga pode facilmente absorver o gás, no processo de fusão e vazamento não tomou medidas eficazes de refino, proteção e purificação, de modo que o líquido metálico contém uma grande quantidade de gás, escória e componentes aprisionados de gás, no enchimento e solidificação processo para formar poros de precipitação e poros de reação.
(5) Preparação inadequada de areia, núcleo e tinta, e reação de interface de metal líquido, formação de orifícios superficiais e poros subcutâneos.
(6) A temperatura de vazamento é muito baixa, a temperatura do tipo de metal é muito baixa, a remoção da escória líquida do metal não é boa, a viscosidade é muito alta, de modo que o gás envolvido no processo de vazamento e enchimento e o gás precipitado pelo líquido de metal não pode ser descarregado da fundição ou flutuar para o riser ou saída de ar.
(7) Na estação úmida, ao derreter a liga que é fácil de absorver gás, o líquido da liga absorve muito gás, fazendo com que as peças fundidas sejam descartadas em lotes.
(8) resina de areia de resina e agente de cura para adicionar muito, teor de flúor de resina é muito alto, o coeficiente angular de areia original e areia reciclada é muito alto, tamanho de partícula é muito fino, redução de abrasamento e teor de micro pó é muito alto, então que a emissão de ar da areia é muito alta, a permeabilidade é muito baixa
Métodos de prevenção (1) fusão de ligas não ferrosas, carga do forno, solvente, ferramentas e panela de vazamento devem ser totalmente pré-aquecidos e secos, desenferrujados e sem óleo, e a adição de carga do forno de refundição múltipla deve ser adequadamente limitada.
(2) para evitar o metal líquido no processo de fusão de oxidação excessiva e absorção de gás, para desoxidação, remoção de gás e remoção de escória, a superfície da piscina de fusão de metal na concha de vazamento mais solvente de cobertura para evitar a oxidação secundária de metal, gás absorção e impurezas nocivas de volta à poça de fusão. Ao desoxidar aço fundido e ferro fundido com alumínio, o teor residual de alumínio deve ser rigorosamente controlado, e o aço com séria tendência de absorção de gás deve evitar a desoxidação com alumínio tanto quanto possível, e AVD, VOD, gás inerte poroso, pulverização de pó método, etc. pode ser usado para refinar o aço fora do forno para remover o gás e impurezas nocivas no aço; para ferro dúctil, a dessulfurização deve ser reforçada para reduzir o fluxo da sopa original e para garantir a premissa de esferoidização, minimizar o agente esferoidizante Adicione a quantidade de ferro fundido, reduza a quantidade de magnésio residual e fortaleça o processo de reprodução.
(3) Ao despejar, o líquido metálico não deve interromper o fluxo, a velocidade de enchimento não deve ser muito alta, a posição de vazamento da fundição e a configuração do sistema de vazamento devem garantir que o líquido metálico preencha a cavidade suavemente e facilite a descarga suave de gás na cavidade aberta.
(4) fundição, deve garantir que o elenco e núcleo de escape liso, núcleo de areia para abrir o canal de escape, para preencher a lacuna da cabeça do núcleo ao fechar o tipo, de modo a não perfurar o líquido metálico bloqueando o canal de escape.
(5) Aumente a altura do sprue reto para melhorar a pressão estática do enchimento líquido de metal.
(6) Reduza a quantidade de resina e agente de cura adicionados à areia de resina, use resina com baixo teor de nitrogênio ou sem nitrogênio e material de forma redonda, tamanho de partícula moderado, baixo teor de abrasamento e micro pó da areia original e areia reciclada, a fim de reduzir a quantidade de gás de resina, melhorar a permeabilidade da areia de resina.
Defeitos de classe de encolhimento e métodos de prevenção e fundições produzem encolhimento, encolhimento solto, há muitas razões, existem fundições e razões de design de molde, há design de caixa de areia não é razões apropriadas, há razões de design de boca de vazamento, há tipo de tipo de areia para evitar razões de deslocamento, além disso, há razões de sistema, há razões de composição química de metal de implantação imprópria, há razões de operação imprópria do link de fusão, há também razões de vazamento.
Devido às muitas causas de encolhimento da fundição, muitas vezes é demorado encontrar a causa raiz. Como determinar rapidamente as causas internas de geração de retração de fundição, o que nos obriga a comparar mais casos de defeitos de retração de fundição, familiarizados com as características teóricas, fortalecer o estudo, de modo a melhorar a compreensão de tais defeitos e a capacidade de resolver.
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