Email dongrun@dongrucasting.com

A operação básica do processo de moldagem na oficina de fundição

2021-09-27 21:19:51

1. Propósito


Reforçar a inspeção e o controle da qualidade do processo de moldagem, melhorar a qualidade da operação do processo de moldagem e melhorar o acabamento da superfície e a precisão dimensional do fundição em areia .


2 、 Escopo de aplicação


Este documento é aplicável à preparação de moldagem e fabricação de machos em cada processo de produção de areia de resina em oficina de fundição. Controle de qualidade da produção.


3 、 Preparação para produção


1. O operador deve estar familiarizado com o processo de fundição das peças fundidas produzidas e preparar ferro frio, riser e areia de moldagem especial de acordo com os requisitos do processo. O líder da equipe e o técnico da equipe do pacote são responsáveis ​​por esse trabalho.


2. A resina e o agente de cura para produção só podem ser utilizados após passar na inspeção de recebimento: em caso de falha, deterioração e outros fenômenos, deve ser interrompido.


3. A areia de resina de areia reciclada deve ser verificada quanto à temperatura da areia e conteúdo de micro pó, 1-2 vezes por dia e uma vez por semana, conforme apropriado. Só pode ser usado após passar na inspeção. O testador da areia de moldagem será responsável por este trabalho e preencherá os resultados dos testes nos registros de qualidade correspondentes; Em caso de qualquer anormalidade, a equipe técnica e a equipe de preparação de areia devem ser informadas atempadamente.


4. O misturador de areia contínuo deve ser operado por uma pessoa especialmente designada. Antes da partida, deve ser verificado se a quantidade de areia necessária, a quantidade de resina e a dose de cura devem ser suficientes e a pressão do ar deve estar normal.


5. O operador deve verificar se o misturador de areia contínuo funciona normalmente.


① Ligue a fonte de alimentação e use o botão manual para retornar a resina e a tubulação do agente de cura uma vez. Purgue o ar do tubo.


② Durante a alimentação automática, o número de revoluções de bomba de resina e a bomba do agente de cura deve ser ajustada de acordo com os requisitos do processo: geralmente, a resistência à tração da areia de resina para peças médias e pequenas deve ser controlada acima de 0.5 MPa, e a resistência à tração da areia de resina para peças fundidas grandes deve ser controlada acima de 0.7 MPa. O manipulador é responsável por ajustar a dosagem, e o testador de areia de moldagem é responsável pelo teste de desempenho.


6. Verifique se o padrão e a caixa do núcleo estão completos e intactos e se as palavras fundidas estão completas e claras.


7. A abertura da caixa de areia deve ser limpa sem adesivo, areia, chapa de ferro, etc.


4 、 Moldagem e criação de núcleo


1. Antes do enchimento com areia, a placa de fundo, a cofragem e a caixa do macho devem ser colocadas de forma estável e nivelada, a superfície do padrão e a cavidade interna da caixa do macho devem ser limpas com um pano e o agente de liberação deve ser aplicado conforme necessário.


2. Quando a forma da forma sem cofragem for pesada, deve-se usar arame de ferro ou gancho de ferro para prender a forma na correia da caixa para evitar que caia ao virar a caixa.


3. Durante o enchimento de areia, a ranhura profunda do padrão ou caixa do macho, sob a saliência e as peças com resistência fraca devem ser compactadas primeiro. Pregos ou fios de ferro devem ser embutidos para reforço quando necessário, mas os pregos e fios de ferro não devem expor a superfície do molde de areia: durante a compactação da areia, o riser de vazamento, o ferro frio e o bloco móvel não devem ser deslocados. Raspe a superfície de enchimento de areia após o enchimento de areia.


4. Quando o núcleo de ferro precisar ser colocado no núcleo de areia e na areia suspensa, o consumo de areia do núcleo de ferro deve ser uniforme e apropriado, geralmente não inferior a 20 mm. Em casos especiais, deve ser implementado de acordo com os documentos do processo especial.


5. O núcleo de areia a ser perfurado com orifícios de ar deve ser perfurado com orifícios de ar conforme necessário dentro do tempo disponível. O complexo núcleo de areia pode ser enrolado com corda de olhal de náilon no núcleo de ferro. A posição do ferro frio deve ser correta e a superfície do ferro frio deve ser lisa e livre de ferrugem, água e óleo.


6. Na premissa de garantir a espessura do núcleo, a maior parte do núcleo pode ser preenchida com blocos de areia residual ou outros enchimentos para reduzir o consumo de areia de resina e melhorar a permeabilidade ao ar.


7. A extração do molde e a extração do núcleo devem ser concluídas dentro do tempo de desmoldagem e não deve ser muito cedo ou muito tarde.


8. O padrão e a caixa do macho devem ser ligeiramente e uniformemente soltos quando o núcleo é puxado para fora da fôrma (modelagem sem fôrma). Durante o afrouxamento, não é permitido bater diretamente no molde e na caixa do núcleo com ferro, tijolo e outros objetos duros, mas deve ser preenchido com blocos de madeira ou borracha, ou batido com um martelo de madeira.


9. Quando a caixa de núcleo pequena é invertida, uma placa de apoio deve ser usada. Quando a caixa do macho grande é invertida, o osso central deve ser fixado na parte traseira da caixa do macho com fio de ferro.


10. Depois que o padrão e o núcleo de areia são retirados, as partes danificadas e quebradiças do molde e do núcleo podem ser reparadas com areia recém misturada; Se o bloco estiver quebrado e a parte quebrada estiver intacta, ele pode ser colado com pasta de colagem. A parte reparada e ligada deve ser de boa qualidade, e o molde de areia e o núcleo de areia devem ser descartados.


11. Depois que o molde de areia e o núcleo de areia são limpos, a tinta deve ser escovada uniformemente e suavemente sem acúmulo e flacidez. Uma certa espessura de camada deve ser garantida (0.2-0.5 mm para fundições de ferro e 1.0-2.5 mm para fundições de aço). Depois que a tinta de secagem rápida é escovada, ela deve ser acesa imediatamente.


12. Para fundidos com requisitos de rastreabilidade, o líder da equipe será responsável por substituir as palavras da data de fundição, e o líder da equipe técnica da equipe de embalagem será responsável pela substituição das palavras do bloco de teste de ferro nodular.

Sand-Casting-Process.jpg


5 、 Caixa fechada


1. O perfil inferior deve ser colocado plano antes de fechar a caixa, de preferência no solo de areia solta com passagem de ar do leão.


2. O molde de areia e o núcleo de areia devem ser limpos antes do abaixamento do núcleo, e o molde de areia não testado e o núcleo de areia não podem ser usados.


3. Ao fechar a caixa, se o caroço de areia recuperar a umidade, deve ser cozido na superfície com maçarico. Se a recuperação de umidade for grave, ela deve ser descartada.


4. Depois que o núcleo for abaixado, verifique se sua posição está correta. Se necessário, use o mandril de núcleo inferior especial para inspeção. A forma e as partes importantes devem ser inspecionadas antes de serem embaladas.


5. Depois de fechar a caixa, instale o cartão de fixação e, em seguida, retire o pino da caixa. Cubra o espelho de vazamento com papel duro ou folha de ferro. Quando a caixa de pressão do ferro de pressão é usada, o ferro de pressão deve ser maior que 2 vezes a força de levantamento da caixa, e o ferro de pressão não deve cobrir as vias aéreas do molde de areia. Depois que a caixa for fechada, o "cartão de identificação de vazamento de caixa" claramente preenchido deve ser colocado.


6. O vazamento do núcleo deve ocorrer em até 24 horas após o fechamento da caixa, o que não deve exceder 48 horas no máximo. O núcleo que excedeu o tempo de armazenamento deve ser desempacotado, seco e inspecionado novamente.


7. A produção de peças fundidas deve ser organizada de acordo com instruções de operação especiais, e o conteúdo acima pode ser usado como referência.


6 、 Resumo da produção


1. Para a produção das peças fundidas, a equipe técnica é responsável por convocar a reunião de preparação da tecnologia de produção com a presença de técnicos, chefes de equipe e operadores, e formular as instruções de operação.


2. Para fundidos produzidos em lotes, a equipe técnica é responsável por utilizar tecnologia estatística para analisar as causas dos defeitos de produção e customizar as medidas corretivas. A equipe é responsável pela implementação. A equipe técnica deve acompanhar a melhoria e preparar as instruções de operação.


3. As instruções de operação de produção de fundidos preparadas pela equipe técnica devem ser armazenadas no arquivo técnico da oficina após verificação.


O técnico da equipe do pacote de oficina é responsável pelo trabalho acima, e o líder da equipe técnica é responsável pela inspeção.


ZheJiang Dongrun Casting Industry Co,. foi construído em 1995, estamos na indústria de fundição há mais de 25 anos. Não importa o tipo de moldagem que você precisa, somos o fornecedor certo para o seu trabalho. Ao contrário de outros concorrentes, oferecemos quatro tipos de fundidos.
fundição em areia

        ❖Fundição em areia

        ❖Gravidade Die Casting

        ❖Fundição sob pressão de alta pressão

        ❖Fundição de baixa pressão


A Dongrun Casting tem 20000 mil metros quadrados de instalações e 200 equipamentos de produção e teste, desde cotação e design de ferramentas até fundição e usinagem acabada, podemos trabalhar com você em todas as fases. Atendemos uma ampla variedade de indústrias - desde empresas da Fortune 500 até OEMs de pequeno e médio porte. Nossos produtos incluem:

      ❖   Automotivo e caminhões

      ❖   Indústria de Utilidades

      ❖   Sistema de Medição

      ❖   HVAC

        ❖   Aparelho médico

        ❖   Iluminação Elétrica

        ❖ Peças arquitetônicas

        ❖   Peças para móveis

Navegue em nosso showroom online para ver o que podemos fazer por você. E então e-mail:dongrun@dongrucasting.com nos suas especificações ou consultas hoje