Os produtos de fundição sob pressão de liga de alumínio geralmente têm tratamentos de superfície como pulverização de pó, pintura de cozimento, pulverização de óleo, oxidação, jateamento, galvanoplastia, etc. Classificado com base na espessura e suavidade do tratamento de superfície do produto.
1. A aspersão de pó é o processo de aplicação de um revestimento em pó sobre a superfície de uma peça utilizando um equipamento de aspersão (máquina de aspersão eletrostática). Sob a ação da eletricidade estática, o pó se adsorve uniformemente à superfície da peça, formando um revestimento pulverulento. Esse revestimento passa por um processo de cura em alta temperatura, nivelamento e solidificação para formar o revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de revestimentos em pó). O efeito da aspersão de pó é superior ao processo de aspersão convencional em termos de resistência mecânica, adesão, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento, etc., e o custo também é menor do que o de um processo de aspersão com o mesmo efeito.
A pulverização de pó é geralmente dividida em pó externo e pó interno. O padrão pode ser ajustado em vários efeitos, como superfície lisa, padrão de areia, formação de espuma, etc.
2. O verdadeiro processo de cura consiste em fosfatizar e pulverizar liga de alumínio, seguido de cura em forno. Este revestimento não só possui propriedades anticorrosivas, como também é brilhante, resistente ao desgaste e não descasca facilmente.
Pré-tratamento de superfície
(1) 1. Remoção de óleo; 2. Lavagem com água; 3. Remoção de ferrugem; 4. Lavagem com água; ajuste de 5 metros; 6. Lavagem com água; 7 fosfatação; 8 Lavagem com água; 9 Lavagem com água; 10 Secagem;
(2) Finalidade e importância do pré-tratamento:
O objetivo do pré-tratamento é obter um bom revestimento. Devido à presença de graxa, incrustação de óxido, poeira, ferrugem e substâncias corrosivas na superfície das peças estampadas durante a fabricação, processamento, manuseio e armazenamento, se não for removido, afetará diretamente o desempenho e a aparência do filme de revestimento . Portanto, o pré-tratamento desempenha um papel extremamente importante no processo de revestimento.
(3) O significado do pré-processamento:
Tratamento de pré-revestimento, revestimento e secagem são os três processos principais do processo de revestimento. Entre eles, o tratamento de pré-revestimento é o processo básico, que tem um impacto significativo na qualidade geral do revestimento, vida útil do revestimento, aparência do revestimento, etc. Após o desengorduramento, remoção de ferrugem, fosfatação e outros processos, a superfície da peça de trabalho é limpa , uniforme e livre de gordura
3. A pulverização de óleo é o termo usado para o processamento de revestimento de superfície de produtos industriais. O processamento por pulverização de óleo é geralmente especializado em pulverização de óleo para plásticos, serigrafia e tampografia; modificação de cor e serigrafia de EVA, borracha e outros materiais para calçados. Possuímos equipamentos como linhas de pulverização, linhas de serigrafia e máquinas de tampografia, e podemos produzir produtos resistentes a altas temperaturas, fricção, raios UV, álcool e gasolina, de acordo com as necessidades do cliente. Escopo de processamento: Produtos eletrônicos: pintura em spray comum, tinta PU, tinta emborrachada (tinta tátil) (como pen drives, tocadores de MP3, câmeras, periféricos de rede e outros produtos eletrônicos). Podemos solucionar problemas complexos encontrados no processamento de moldagem por injeção com pulverização, como marcas de ar, juntas de fusão, etc. Possuímos experiência em pulverização de tinta emborrachada (tinta tátil) e tecnologia de retrabalho de tinta tátil.
4. Oxidação
A oxidação da superfície da liga de alumínio é adequada para conduzir a oxidação, e os materiais ou perfis de alumínio são adequados para a anodização.
As cores de oxidação da liga de alumínio geralmente incluem cor natural e azul celeste
(1). A oxidação anódica é realizada sob alta tensão, que é um processo de reação eletroquímica; A oxidação condutiva não requer eletrificação, mas apenas imersão em solução medicinal. É uma reação química pura.
(2). A anodização leva muito tempo, geralmente dezenas de minutos, enquanto a oxidação condutiva leva apenas algumas dezenas de segundos.
(3). O filme gerado pela oxidação anódica varia de vários micrômetros a dezenas de micrômetros e é duro e resistente ao desgaste, enquanto o filme gerado pela oxidação condutiva tem apenas cerca de 0.01-0.15 micrômetros. A resistência ao desgaste não é muito boa, mas pode conduzir eletricidade e resistir à corrosão atmosférica, que é sua vantagem.
(4). O filme de óxido é originalmente não condutivo, mas como o filme gerado pela oxidação condutiva é muito fino, é condutivo
5. Jateamento de areia
Pulverizar uma camada de areia fina na superfície dos produtos de liga de alumínio para aumentar o coeficiente de atrito da superfície de contato pode aumentar a confiabilidade da conexão. A areia tem diferentes espessuras e padrões.
6. galvanoplastia
A galvanoplastia é o processo de eletrólise para depositar metal ou liga na superfície de uma peça de trabalho, formando uma camada de metal uniforme, densa e bem ligada, chamada de galvanoplastia. Simplesmente entendido, é uma mudança ou combinação de física e química. A aplicação da tecnologia de galvanoplastia é geralmente usada para os seguintes propósitos: a. anticorrosão b. decoração protetora c. resistência ao desgaste
Processo de pré-tratamento de revestimento de liga de alumínio:
1) Desengorduramento - lavagem com água - lavagem com água - ajuste de superfície - fosfatação - lavagem com água - (lavagem com água pura), utilizando solução de fosfatação à base de zinco, o método é basicamente o mesmo da fosfatização de peças de aço.
Se não for fosfatado, a passivação de cromo hexavalente também pode ser usada, mas esse método não é ecologicamente correto. Ou use tratamento de passivação de cromo trivalente.
Se a liga de alumínio for apenas desengordurada e revestida, a adesão e a resistência à corrosão serão ruins.
2) O tratamento de fosfatação é uma técnica de tratamento de superfície na qual a peça de trabalho é imersa em uma solução composta principalmente de ácido fosfórico ou fosfato ou pulverizada com uma pistola de pulverização para produzir uma película protetora de fosfato completa na superfície. As especificações típicas de processamento são mostradas na Tabela 2. A capacidade de formação de película da solução de tratamento de fosfatação não é tão boa quanto a da solução de tratamento de cromo e tem altos requisitos para a qualidade da superfície da peça de trabalho. Geralmente não é adequado para tratamento de superfície de peças fundidas sob pressão de paredes finas com baixa qualidade de superfície (espessura da parede inferior a 2 mm). A espessura do filme de tratamento de fosfatação é relativamente grande e, como a camada inferior da tinta, pode melhorar a adesão, resistência à umidade e resistência à corrosão do filme de tinta em dezenas a centenas de vezes. Há relativamente pouca pesquisa sobre tratamento de fosfatação de liga de magnésio, e sua aplicação atual é muito limitada.
(1) A superfície da liga de alumínio fundida sob pressão é revestida eletroliticamente com zinco colorido . O alumínio em si é um metal anfótero e instável em soluções ácidas ou alcalinas. Além disso, a estrutura da liga de alumínio fundida sob pressão é porosa, com defeitos como bolhas de ar e poros, que frequentemente afetam a qualidade do revestimento eletrolítico. Após um pré-tratamento adequado, a galvanização eletrolítica de peças fundidas sob pressão torna-se mais fácil. O revestimento eletrolítico de uma camada de zinco de cerca de 10 µm, seguido de tratamento de passivação, pode melhorar significativamente a resistência à corrosão das ligas de alumínio fundidas sob pressão. Para evitar a descoloração do zinco colorido, pode-se aplicar uma película protetora orgânica por imersão e revestimento.
(2). A superfície da liga de alumínio fundido sob pressão está sujeita a tratamento cromado. Após o jateamento de areia, a liga de alumínio fundido sob pressão pode ser submetida diretamente ao tratamento de cromato, de modo que um filme de passivação possa ser obtido na superfície. O filme pode ser incolor a amarelo conforme necessário e não afeta a resistência da superfície. Para atender aos requisitos de três produtos de impermeabilização, a pulverização pode ser realizada após o tratamento com cromato.
Introdução aos Tipos de Tratamento de Superfícies Metálicas
Galvanoplastia/Eletroforese/Zincagem/Enegrecimento/Coloração de Superfícies Metálicas/Jateamento/Jateamento/Jateamento/Peening/Fosfatação/Passivação
Metais revestidos por eletrodeposição ou outros materiais insolúveis são usados como ânodos, e a peça a ser revestida é usada como cátodo. Os cátions do metal revestido são reduzidos na superfície da peça, formando um revestimento. Para eliminar a interferência de outros cátions e tornar o revestimento uniforme e resistente, é necessário usar uma solução contendo os cátions metálicos do revestimento como solução de eletrodeposição, mantendo a concentração desses cátions inalterada. O objetivo da eletrodeposição é revestir o substrato com uma camada metálica, alterando as propriedades da superfície ou as dimensões do substrato. A eletrodeposição pode aumentar a resistência à corrosão dos metais (metais revestidos são geralmente resistentes à corrosão), aumentar a dureza, prevenir o desgaste, melhorar a condutividade, a lubrificação, a resistência ao calor e a estética da superfície.
Eletroforese é o processo de aplicação de uma voltagem ao cátodo de um revestimento eletroforético em ambos os pólos positivo e negativo, fazendo com que os íons carregados do revestimento se movam para o cátodo e reajam com a superfície alcalina do cátodo para formar uma substância insolúvel, que é depositada sobre a superfície da peça de trabalho. Características da eletroforese: O filme de tinta eletroforética tem as vantagens de revestimento completo, uniforme, plano e liso, e sua dureza, adesão, resistência à corrosão, desempenho de impacto e permeabilidade são significativamente melhores do que outros processos de revestimento.
A galvanização refere-se à técnica de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície de metais, ligas ou outros materiais para fins estéticos e de prevenção de ferrugem. O principal método usado agora é a galvanização por imersão a quente.
A diferença entre galvanoplastia e eletroforese é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas em certas superfícies metálicas usando o princípio da eletrólise. Eletroforese: O fenômeno de partículas carregadas (íons) movendo-se em uma solução sob um campo elétrico. O fenômeno de partículas carregadas (íons) movendo-se em um campo elétrico em uma solução. A tecnologia de usar partículas carregadas para se mover em diferentes velocidades em um campo elétrico para obter a separação é chamada de tecnologia de eletroforese. Eletroforese, também conhecida como eletrocautério, pintura eletroforética e eletrodeposição.
O tratamento de escurecimento superficial de peças de aço escurecidas também é conhecido como brunimento. O princípio consiste em oxidar rapidamente a superfície dos produtos de aço, formando uma densa camada protetora de óxido e melhorando a resistência à ferrugem das peças. Os métodos mais comuns de escurecimento incluem o tradicional escurecimento por aquecimento alcalino e, posteriormente, o escurecimento à temperatura ambiente. No entanto, o processo de escurecimento à temperatura ambiente não é muito eficaz para aços de baixo carbono. Para o aço A3, é preferível utilizar o escurecimento alcalino. O óxido férrico produzido pela oxidação a altas temperaturas (cerca de 550 °C) apresenta uma coloração azul celeste, daí o nome tratamento de brunimento. A formação de óxido férrico a baixas temperaturas (cerca de 350 °C) resulta em uma coloração preta escura, daí o nome tratamento de escurecimento. Na fabricação de armas, o método mais comum é o brunimento; na produção industrial, o tratamento de escurecimento é o mais utilizado.
Adotando o método de oxidação alcalina ou método de oxidação ácida; O processo de formação de um filme de óxido na superfície do metal para prevenir a corrosão é chamado de 'bluing'. O filme de óxido formado na superfície do metal preto após o tratamento de "blueing", com a camada externa composta principalmente de óxido férrico e a camada interna composta de óxido ferroso.
O processo de brunimento (ou enegrecimento) consiste em: fixação da peça → desengorduramento → limpeza → lavagem ácida → limpeza → oxidação → limpeza → saponificação → fervura e lavagem em água quente → inspeção. A saponificação refere-se à imersão da peça em uma solução de água com sabão a uma determinada temperatura. O objetivo é formar uma camada de filme de estearato de ferro para melhorar a resistência à corrosão da peça. A coloração da superfície metálica, como o nome sugere, consiste em "pintar" a superfície do metal com cores, alterando sua cor única e fria para cores vibrantes que atendam às diferentes necessidades de diferentes indústrias. Após a coloração, o metal geralmente apresenta maior resistência à corrosão e, em alguns casos, também maior resistência ao desgaste. No entanto, a principal aplicação da tecnologia de coloração de superfície ainda se encontra no campo da decoração, sendo utilizada para embelezar a vida e a sociedade.
O princípio da granalhagem consiste em utilizar um motor elétrico para acionar a rotação do corpo do impulsor (acionamento direto ou por correia em V), e aproveitar a força centrífuga para lançar esferas com diâmetro de aproximadamente 0.2 a 3.0 mm (incluindo esferas de aço fundido, esferas de corte de fio de aço, esferas de aço inoxidável e outros tipos) sobre a superfície da peça. Isso confere à superfície uma rugosidade específica, tornando-a mais estética, ou alterando a tensão de tração da solda para tensão de compressão, aumentando a vida útil da peça. Ao melhorar a rugosidade da superfície, a aderência da tinta para pintura subsequente também é aprimorada.
jacto de areia usa ar comprimido como energia para formar um feixe de jato de alta velocidade para pulverizar materiais (minério de cobre, areia de quartzo, diagrama esquemático de jateamento de sucção de carborundum, areia de ferro, areia de Hainan) na superfície da peça a ser tratada em alta velocidade, de modo que a aparência ou forma da superfície externa da superfície da peça mude. Devido ao impacto e efeitos de corte do abrasivo na superfície da peça de trabalho, a superfície da peça de trabalho pode obter um certo grau de limpeza e rugosidade diferente, As propriedades mecânicas da superfície da peça de trabalho são melhoradas, melhorando assim a resistência à fadiga da peça de trabalho, aumentando sua adesão ao revestimento, prolongando a durabilidade do filme de revestimento, além de facilitar o nivelamento e a decoração do revestimento.
Comparado com outros processos de limpeza, como decapagem ácida e limpeza de ferramentas, o jateamento tem as seguintes características:
1. O jateamento é o método de limpeza mais completo, versátil, rápido e eficiente.
2. O tratamento por jateamento pode ser arbitrariamente selecionado entre diferentes níveis de rugosidade, o que não pode ser alcançado por outros processos. O polimento manual pode criar superfícies ásperas, mas a velocidade é muito lenta, enquanto a limpeza com solvente químico pode fazer com que a superfície fique muito lisa, o que não favorece a adesão do revestimento.
As características de tiro peening: 1. Possui grande flexibilidade na limpeza. Fácil de limpar as superfícies internas e externas de peças de trabalho complexas e as paredes internas dos acessórios para tubos; E não é limitado pelo local e pode ser movido para perto de peças de grandes dimensões para limpeza. 2. O equipamento possui uma estrutura simples, baixo investimento em toda a máquina, menos partes vulneráveis e baixo custo de manutenção. 3. Consome muita energia e deve ser equipado com uma estação de compressão de ar de alta potência. 4. A limpeza da superfície é propensa a umidade e bordados. 5. Baixa eficiência de limpeza, muitos operadores e alta intensidade de trabalho.
Características da jateamento abrasivo : 1. Baixa flexibilidade. Devido às limitações do local, a limpeza da peça pode ser um tanto quanto difícil, resultando em cantos internos que não podem ser limpos. 2. Não há necessidade de acelerar o projétil com ar comprimido nem de instalar uma estação de compressão de ar de alta potência. 3. A superfície limpa é menos propensa à umidade e à ferrugem. 4. A estrutura do equipamento é relativamente complexa, com muitas peças vulneráveis, especialmente lâminas e outras partes, que exigem muito tempo de manutenção e têm custos elevados. 5. Alta eficiência de limpeza, baixo custo, poucos operadores, fácil de automatizar o controle, adequado para produção em massa.
Tiro peening. O tratamento de superfície usando shot peening tem uma força de alto impacto e efeito de limpeza óbvio. No entanto, o tratamento de peças de chapa fina por shot peening pode facilmente causar deformação da peça de trabalho, e o impacto de esferas de aço na superfície da peça de trabalho (seja shot peening ou shot peening) pode causar deformação do substrato de metal. Devido à falta de plasticidade de Fe3O4 e Fe2O3, eles descascam após o esmagamento e o filme de óleo se deforma junto com o substrato. Portanto, para peças de trabalho com manchas de óleo, o shot peening e o shot peening não podem remover completamente as manchas de óleo. Entre os métodos de tratamento de superfície existentes para peças de trabalho, a limpeza com jato de areia tem o melhor efeito de limpeza. O jateamento é adequado para a limpeza de peças de trabalho com altas exigências de superfície. No entanto, atualmente, o equipamento geral de jateamento de areia na China é composto principalmente de máquinas primitivas de transporte de areia pesada, como dobradiças, raspadores e elevadores de caçamba.
A diferença entre shot peening e shot blasting é que o shot peening usa ar de alta pressão ou ar comprimido como energia, enquanto o shot peening geralmente envolve rotação em alta velocidade de um volante para ejetar areia de aço em alta velocidade. A eficiência do jateamento é alta, mas haverá cantos mortos, e o jateamento é relativamente flexível, mas o consumo de energia é alto. Embora os dois processos tenham potência e métodos de pulverização diferentes, ambos visam impactar a peça em alta velocidade e seus efeitos são basicamente os mesmos. Comparado ao jateamento, o jateamento é mais preciso e fácil de controlar a precisão, mas sua eficiência não é tão alta quanto o jateamento. É adequado para peças de trabalho pequenas e complexas, e o jateamento é mais econômico e prático, fácil de controlar a eficiência e o custo. Ele pode controlar o tamanho da partícula do material de injeção para controlar o efeito de pulverização, mas haverá cantos mortos, tornando-o adequado para processamento em lote de peças com uma única superfície A seleção de dois processos depende principalmente da forma da peça e do processamento eficiência
A diferença entre shot peening e jateamento é que ambos usam ar de alta pressão ou ar comprimido como energia para soprá-lo em alta velocidade e impactar a superfície da peça de trabalho para obter o efeito de limpeza. No entanto, o efeito varia dependendo do meio escolhido
Após o tratamento com jato de areia, a sujeira na superfície da peça de trabalho é removida e a superfície da peça de trabalho é levemente danificada, resultando em um aumento significativo na área de superfície, aumentando assim a força de ligação entre a peça de trabalho e o revestimento/revestimento A superfície de a peça de trabalho após o tratamento com jato de areia é metálica em sua cor natural, mas devido à sua superfície áspera, a luz é refratada, resultando em nenhum brilho metálico e uma superfície escura Após o tratamento de jateamento, a sujeira na superfície da peça de trabalho é removida e a superfície da peça de trabalho é minimamente danificada, resultando em um aumento na área de superfície. Devido ao fato de que a superfície da peça de trabalho não é danificada durante o processamento, o excesso de energia gerado durante o processamento levará ao fortalecimento da superfície do substrato da peça de trabalho A superfície da peça de trabalho após o tratamento com jato de areia também é metálica em sua cor natural, mas devido à sua forma esférica, parte da luz é refratada, resultando em um efeito fosco ao processar a peça de trabalho
A fosforilação é um processo de reações químicas e eletroquímicas para formar uma película de conversão química de fosfato, denominada película fosfatada. O principal objetivo da fosfatização é fornecer proteção ao metal base e, em certa medida, prevenir a corrosão metálica; é utilizada como primer antes da pintura para melhorar a adesão e a resistência à corrosão da camada de tinta; e para reduzir o atrito e lubrificar em processos de conformação a frio de metais.
O mecanismo de passivação pode ser explicado pela teoria de película fina, que sugere que a passivação se deve à interação entre o metal e as propriedades de oxidação, resultando na formação de uma película passivante muito fina, densa, bem recobrindo e firmemente adsorvida na superfície do metal. Essa camada de película existe como uma fase independente, geralmente um composto de metais oxidados. Ela desempenha um papel na completa separação do metal do meio corrosivo, impedindo o contato do metal com o meio corrosivo, interrompendo, assim, a dissolução do metal e formando um estado passivo para alcançar o efeito anticorrosivo.
Vantagens da passivação
1. Em comparação com o método tradicional de vedação física, o tratamento de passivação tem a característica de não aumentar absolutamente a espessura da peça e alterar a cor, melhorando a precisão e o valor agregado do produto, tornando a operação mais conveniente;
2. Devido à natureza não reativa do processo de passivação, o agente de passivação pode ser adicionado e usado repetidamente, resultando em uma vida útil mais longa e custo mais econômico.
3. A passivação promove a formação de filme de passivação de estrutura molecular de oxigênio na superfície do metal, que é compacto e estável em desempenho, e tem efeito de auto-reparação no ar ao mesmo tempo. Portanto, em comparação com o método tradicional de revestimento com óleo antiferrugem, o filme de passivação formado pela passivação é mais estável e resistente à corrosão.
Passivação refere-se ao fenômeno de que a estabilidade química de um metal ou liga é significativamente aumentada devido a alguns fatores. O fenômeno de passivação de metal causado por certos agentes passivantes (químicos) é chamado de passivação química. Oxidantes como HNO3 concentrado, H2SO4 concentrado, HClO3, K2Cr2O7, KMnO4, etc. podem todos passivar metais. Após a passivação do metal, seu potencial de eletrodo se move no sentido positivo, fazendo com que ele perca suas características originais, como o ferro passivado não pode substituir o cobre em sais de cobre. Além disso, métodos eletroquímicos também podem ser usados para passivar metais, como colocar Fe em uma solução de H2SO4 como ânodo, polarizar o ânodo com uma corrente aplicada e usar um determinado instrumento para aumentar o potencial de ferro até certo ponto. passivado. O fenômeno da passivação do metal causado pela polarização anódica é chamado de passivação anódica ou passivação eletroquímica.
A pulverização utiliza pressão ou força eletrostática para fixar tinta ou pó na superfície da peça de trabalho, proporcionando efeitos anticorrosivos e decorativos na aparência da peça.
A tinta de cura em estufa é aplicada com primer e acabamento sobre o substrato, e cada camada de tinta é enviada para uma câmara de cura com temperatura constante e livre de poeira.
A infiltração é um processo de selagem por penetração em microporos (fissuras finas). O meio selante (geralmente um líquido de baixa viscosidade) é infiltrado nos microporos (fissuras finas) por meio de infiltração natural (ou seja, autossucção microporosa), extração a vácuo e pressão, preenchendo as lacunas. Em seguida, o meio selante nas lacunas é solidificado por métodos naturais (temperatura ambiente), resfriamento ou aquecimento para obter o efeito de selagem das lacunas.
Aplique óleo por pulverização na superfície do produto, deixando-o secar naturalmente ao ar.
polimento é o processo de modificação da superfície de uma peça de trabalho usando ferramentas de polimento flexíveis e partículas abrasivas ou outros meios de polimento. O polimento não pode melhorar a precisão dimensional ou geométrica da peça, mas visa obter uma superfície lisa ou brilho espelhado, às vezes usado para eliminar o brilho (extinção). Normalmente, as rodas de polimento são usadas como ferramentas de polimento. A roda de polimento geralmente é feita empilhando várias camadas de lona, feltro ou couro, com placas circulares de metal presas em ambos os lados. O aro da roda é revestido com um agente de polimento composto por uma mistura uniforme de microabrasivo e graxa. Durante o polimento, uma roda de polimento rotativa de alta velocidade (com velocidade circunferencial de mais de 20 metros/segundo) pressiona contra a peça de trabalho, fazendo com que o abrasivo role e realize microcortes na superfície da peça de trabalho, obtendo assim uma superfície de usinagem brilhante . A rugosidade da superfície geralmente pode atingir Ra0.63-0.01 micrômetros; Ao usar um agente de polimento fosco não gorduroso, ele pode opacificar a superfície brilhante para melhorar sua aparência. Quando há um requisito um pouco menor para a superfície do produto, o polimento com tambor é frequentemente usado. Durante o polimento grosseiro, uma grande quantidade de abrasivo e produto é colocada em um tambor em forma de lata. Quando o tambor gira, o produto e o abrasivo são rolados aleatoriamente e colidem dentro do tambor para remover saliências da superfície e reduzir a rugosidade da superfície.
A limpeza ultrassônica utiliza os efeitos de cavitação, aceleração e fluxo direto do ultrassom em líquidos para dispersar, emulsionar e remover a camada de sujeira direta e indiretamente, atingindo o objetivo da limpeza.
6. Métodos de tratamento de superfície para alumínio e ligas de alumínio
(Método 1) Tratamento desengordurante. Limpe com solvente embebido em algodão absorvente, remova as manchas de óleo e depois limpe várias vezes com um pano de algodão limpo. Solventes comumente usados incluem tricloroetileno, acetato de etila, acetona, butanona e gasolina.
(Método 2) Desengordure e trate quimicamente na seguinte solução: ácido sulfúrico concentrado 27.3, dicromato de potássio 7.5, água 65.2, deixe de molho a 60-65 ° C por 10-30 minutos, depois remova e enxágue com água, seque ao ar livre ou abaixo 80ºC; Como alternativa, lave na seguinte solução antes de secar: ácido fosfórico 10, n-butanol 3, água 20. Este método é adequado para adesivo de nylon fenólico e tem um bom efeito
(Método 3) Desengordurar e tratar quimicamente na seguinte solução: bifluoreto de amônio 3-3.5, óxido de cromo 20-26, fosfato de sódio 2-2.5, ácido sulfúrico concentrado 50-60, ácido bórico 0.4-0.6, água 1000, imersão a 25 -40 ° C por 4.5-6min, depois lave e seque. Este método tem uma alta força de adesão e pode ser colado dentro de 4 horas após o tratamento. É adequado para colagem de adesivo epóxi e adesivo epóxi nitrílico.
(Método 4) Desengordure e trate quimicamente na seguinte solução: fosfato 7.5, óxido de cromo 7.5, álcool 5.0, formaldeído (36 38%) 80, deixe de molho a 15-30 ° C por 10-15 minutos, depois lave e seque em água a 60-80 ° C.
(Método 5) Após o desengorduramento, anodize na seguinte solução: mergulhe 22g/l de ácido sulfúrico concentrado em uma força DC de 1-1.5A/dm2 por 10-15 minutos, depois mergulhe em uma solução saturada de dicromato de potássio a 95-100 ° C por 5-20 minutos, depois lave com água e seque.
(Método 6) Desengordure e trate quimicamente na seguinte solução: dicromato de potássio 66 ácido sulfúrico (96%) 666 água 1000, deixe de molho a 70 ° C por 10 minutos, depois lave com água e seque.
(Método 7) Desengordurar e tratar quimicamente na seguinte solução: ácido nítrico (d=1.41), 3 ácido fluorídrico (42%), 1 imersão a 20 ° C por 3 segundos, enxágue com água fria, depois lave com água quente a 65 ° C, enxaguar com água destilada e secar. Este método é adequado para ligas de alumínio fundido com alto teor de cobre.
(Método 8) Após jateamento ou polimento, anodize na seguinte solução: óxido de cromo, ácido sulfúrico 100, cloreto de sódio 0.2, 0.2 a 40 ° C, aumente a tensão de 0V para 10V em 10 minutos, mantenha por 20 minutos e em seguida, aumente de 10V para 50V em 5 minutos, mantenha por 5 minutos, depois lave com água e seque a 700C. Nota: A concentração de óxido de cromo livre não deve exceder 30-35g/l.
(Método 9) Desengordurar e tratar quimicamente na seguinte solução: Embeber em silicato de sódio 10 removedor de escamas não iônico 0.1 a 65°C por 5 minutos, em seguida lavar com água abaixo de 65°C, em seguida lavar com água destilada e secar. Adequado para colagem de folha de alumínio.
(Método 10) Após o desengorduramento, trate quimicamente na seguinte solução: fluoreto de sódio 1, ácido nítrico concentrado 15, água 84, deixe de molho em temperatura ambiente por 1 minuto, lave com água e depois trate na seguinte solução: ácido sulfúrico concentrado 30 , dicromato de sódio 7.5, água 62.5, deixe de molho em temperatura ambiente por 1 minuto, lave com água e seque.
ZheJiang Dongrun Casting Industry Co,. foi construído em 1995, estamos na indústria de fundição há mais de 25 anos. Não importa o tipo de moldagem que você precisa, somos o fornecedor certo para o seu trabalho. Ao contrário de outros concorrentes, oferecemos quatro tipos de fundidos.
A Dongrun Casting tem 20000 mil metros quadrados de instalações e 200 equipamentos de produção e teste, desde cotação e design de ferramentas até fundição e usinagem acabada, podemos trabalhar com você em todas as fases. Atendemos uma ampla variedade de indústrias - desde empresas da Fortune 500 até OEMs de pequeno e médio porte. Nossos produtos incluem:
❖ Indústria de Serviços Públicos ❖ HVAC | ❖ Peças arquitetônicas |
Navegue pelo nosso showroom online para ver o que podemos fazer por você. Em seguida, envie-nos um e-mail para dongrun@dongruncasting.com com suas especificações ou dúvidas hoje mesmo.