A fundição por gravidade, também conhecida como fundição em molde permanente, é um processo de fundição em que o metal fundido é derramado em um molde sob a força da gravidade. É comumente usado para produzir peças dimensionalmente precisas e de alta qualidade. Aqui estão os requisitos de produção e considerações de seleção de material para fundição por gravidade:
Requisitos de produção:
Projeto e construção do molde:
O molde deve ser projetado para suportar as altas temperaturas e pressões associadas ao metal fundido.
Deve permitir a fácil remoção da peça fundida acabada sem causar danos.
O material do molde deve ter boa condutividade térmica para facilitar o resfriamento eficiente.
Equipamento de fusão e vazamento:
Fornos capazes de fundir o metal ou liga escolhida.
Uma concha para transferir metal fundido do forno para o molde.
Medidas de segurança:
Ventilação adequada e equipamentos de segurança para manuseio de metal quente.
Equipamento de proteção para operadores que trabalham nas proximidades de metal fundido.
Controle e Monitoramento de Processos:
Sistemas de controle de temperatura para garantir que o metal fundido permaneça dentro da faixa especificada.
Sistemas de monitoramento para acompanhar o processo de enchimento e solidificação.
Corte e Acabamento:
Ferramentas e equipamentos para remoção de excesso de material, recorte e acabamento das peças fundidas para atender às especificações desejadas.
Controle de Qualidade e Inspeção:
Ferramentas e técnicas para inspecionar peças fundidas para garantir que atendam às tolerâncias e padrões de qualidade especificados.
Métodos de testes não destrutivos, como raios X ou testes ultrassônicos, podem ser empregados para aplicações críticas.
Tratamento térmico pós-fundição (se necessário):
Algumas ligas podem exigir tratamento térmico para atingir as propriedades desejadas, como dureza ou resistência.
Planejamento e Programação da Produção:
Programação eficiente para garantir um fluxo de trabalho tranquilo desde a preparação do molde, fundição, resfriamento, acabamento até a inspeção.
Seleção de Material:
Ligas de Alumínio:
Comumente usados devido às suas boas propriedades de fundição, natureza leve e resistência à corrosão.
Exemplos: A356, A380, ADC12.
Ligas de cobre:
Adequado para aplicações que exigem alta condutividade, como componentes elétricos.
Exemplos: Latão, Bronze.
Ligas de magnésio:
Conhecidos por sua baixa densidade, tornando-os ideais para aplicações leves.
Exemplos: AZ91D, AM60B.
Ligas de Zinco:
Oferece boa fundibilidade, estabilidade dimensional e resistência à corrosão.
Exemplos: Ligas Zamak.
Ligas de ferro e aço (para processos de fundição por gravidade específica, como fundição a baixa pressão):
Conhecidos por sua alta resistência e resistência ao desgaste.
Exemplos: Ferro Dúctil, Ferro Cinzento.
Outras ligas especiais:
Dependendo da aplicação específica, ligas especializadas podem ser selecionadas para propriedades exclusivas, como resistência a altas temperaturas, alta resistência ou condutividade térmica específica.
Ao selecionar um material, é crucial considerar fatores como o uso pretendido, as propriedades mecânicas necessárias, as restrições de custo e quaisquer padrões regulatórios ou específicos do setor aplicáveis. Além disso, a compatibilidade do material escolhido com o processo de fundição por gravidade deve ser cuidadosamente avaliada para garantir uma produção bem-sucedida.