A fundição sob pressão é um processo popular e popular. Devido aos acessórios metálicos de cobre, zinco, alumínio e liga de alumínio, agora as pessoas gostam de ter um pouco de noção do metal, e o fundição tem as características do metal, mas o processo é relativamente simples, a fundição sob pressão tem boa fluidez e plasticidade, e o processo de fundição é fundido na máquina de fundição sob pressão, então a fundição de alumínio pode fazer várias formas complexas, e também pode fazer maior precisão e acabamento, de modo a melhorar a exatidão e suavidade Em grande medida, a capacidade de usinagem de peças fundidas e a permissão de fundição de cobre, zinco, alumínio ou liga de alumínio são bastante reduzidas, o que não só economiza energia, materiais metálicos, mas também economiza bastante nos custos de mão de obra; enquanto cobre, zinco, alumínio e ligas de alumínio têm excelente condutividade térmica, pequena proporção e alta usinabilidade; portanto, as peças fundidas são amplamente utilizadas na fabricação de automóveis, produção de motores de combustão interna, fabricação de motocicletas Fabricação de motores, fabricação de bombas de óleo, fabricação de máquinas de transmissão, instrumentos de precisão, paisagismo, construção de energia, decoração arquitetônica e outras indústrias.
No momento, existem vários métodos de polimento comuns
1) Polimento mecânico
O polimento mecânico é um método de polimento que pode remover a parte micro convexa da superfície do produto e tornar a superfície lisa. O polimento mecânico geralmente usa disco de polimento, moedor de vibração ou outro equipamento de retificação.
A roda de polimento é geralmente composta de tela multicamadas, feltro ou couro, fixada por placa circular de metal em ambos os lados, e o aro da roda é revestido com agente de polimento composto de pó fino de abrasivo e graxa. O polimento consiste em prensar manualmente os produtos de fundição sob pressão sobre a roda de polimento rotativa de alta velocidade, de modo que o abrasivo possa rolar e micro cortar a superfície da peça de trabalho, de modo a obter uma superfície lisa. Quando um agente de polimento de fosqueamento não oleoso é usado, ele pode embaçar a superfície brilhante para ter uma aparência.
Atualmente, a maioria das fábricas usa o moedor de vibração para polir produtos de fundição sob pressão de liga de zinco, que podem ser polidos em lotes. Os produtos polidos apresentam alta lisura superficial e economizam mão de obra, recursos materiais e financeiros.
2) Polimento químico
O polimento químico consiste em usar um meio químico para dissolver a parte micro saliente da superfície de fundição sob pressão, de modo a obter uma superfície lisa do produto. As principais vantagens deste método são que ele não precisa de equipamentos complexos, o investimento em equipamentos de polimento é pequeno, a operação é conveniente, a peça de trabalho com forma complexa pode ser polida e a eficiência do polimento pode ser melhorada pelo polimento em lote. O uso de produtos de liga de zinco de polimento químico pode rapidamente obter brilho externo, ao mesmo tempo com bom desempenho e fácil de galvanizar, pulverizar e outros processos.
3) Eletropolimento
O princípio básico do eletropolimento é o mesmo do polimento químico. No entanto, em comparação com o polimento químico, o polimento eletrolítico pode eliminar a influência da reação catódica e obter bons resultados.
4) Polimento ultrassônico
O polimento ultrassônico é o uso de vibração ultrassônica, de modo que colocado no campo ultrassônico de produtos de liga de zinco e vibração de suspensão de material de molde, de modo que a superfície do produto de corte e vinco abrasivo, alcance o efeito de polimento. E o polimento ultrassônico não produzirá deformação do produto devido ao polimento, resultando em sucateamento. Mas o investimento em equipamento de polimento ultrassônico é mais, a instalação é mais problemática, não é adequado para uso separado. Combinado com polimento químico e polimento de solução pontual, pode melhorar a capacidade dos produtos.
5) Polimento abrasivo magnético
O polimento abrasivo magnético é o uso de abrasivo magnético sob a ação do campo magnético para formar uma escova abrasiva para moer a superfície das peças fundidas sob pressão. A eficiência do polimento abrasivo magnético é relativamente alta, a qualidade dos produtos de fundição sob pressão de liga de zinco é boa e o ambiente de trabalho é excelente.
Método de detecção de trinca interna de peças fundidas:
1. Teste ultrassônico
Teste ultrassônico e medição de espessura de vários tubos de metal, placas, peças fundidas, peças forjadas e soldas. Quando as ondas ultrassônicas encontram rachaduras, cavidades, segregação e outros defeitos, os parâmetros acústicos, como velocidade ultrassônica, amplitude e frequência, mudarão de acordo. De acordo com essas mudanças medidas por instrumentos, a existência de defeitos pode ser avaliada e suas posições específicas podem ser determinadas.
O pulso ultrassônico (geralmente 1.5 MHz) dispara o objeto detectado da sonda. Se houver um defeito em seu interior, haverá uma interface entre o defeito e o material, então uma parte do ultrassom emitido por humanos será refletida ou refratada no defeito, e parte da energia ultrassônica transmitida em uma direção será ser refletida, e a energia que passa pela interface será reduzida em conformidade. Neste momento, a onda refletida do defeito pode ser recebida na direção da reflexão; a energia ultrassônica recebida na direção de propagação será menor que o valor normal, o que pode comprovar a existência de defeitos. Na detecção de falhas, a posição e o tamanho do defeito também podem ser detectados pelo desempenho da sonda que recebe o sinal de pulso. O primeiro é chamado de método de reflexão e o último é chamado de método de penetração.
2. Inspeção de partícula magnética
É adequado para testes não destrutivos de materiais ferromagnéticos, como fundição, forjamento e outras peças usinadas.
3. Lâmpada ultravioleta
É barato, alto e fácil de operar. Ele pode detectar o vazamento de todos os tipos de tubos, verificar se o revestimento é uniforme ou não, detectar as impurezas ou manchas, campos semicondutores e biológicos, realizar efeito artístico especial.
4. Inspeção radiográfica
A inspeção de raios-X pode ser dividida em detecção de raios-X, raios gama e raios de alta energia.
A fotografia de raios X baseia-se na lei de atenuação dos raios em materiais e nos efeitos fotoquímicos e fluorescentes de algumas substâncias. Do ponto de vista da intensidade do raio, quando a intensidade do raio na peça é J0, o raio que passa através da peça será enfraquecido para JC devido à atenuação do raio pelo material da peça. Se houver defeitos na peça, a espessura real da peça por onde passa o raio é reduzida, então a intensidade do raio JA e JB que passa pelo ponto é maior do que a do ponto sem defeito. Do ponto de vista do efeito fotoquímico do raio no negativo, a parte com raio forte exerce forte efeito fotoquímico no negativo, ou seja, possui grande quantidade de luz. Um negativo com alta sensibilidade torna-se mais escuro após ser tratado em uma sala escura. Portanto, os defeitos na peça de trabalho produzem sombra negra no filme negativo por raio, que é o princípio da inspeção radiográfica.
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