Tratamento de espelho em alumínio fundido sob pressão
A tecnologia de processamento de fundição sob pressão de liga de alumínio o vidro do espelho deve atender a dois requisitos: a própria placa deve atingir o efeito real do vidro do espelho; O filme de óxido de ar na superfície da peça de fundição é doce e transparente na proporção de aspecto. A chave aqui é apresentar em detalhes a maneira de tornar o filme de óxido de ar na superfície da peça de fundição doce e transparente na proporção.
Entre todos os tipos de filmes de óxido de ar, o filme de óxido de ar de ácido clorídrico é o fator chave que põe em risco a doçura e a transparência do filme de óxido de ar da peça fundida. A espessura do filme de óxido de ar do filme de óxido de ar de ácido clorídrico, a porosidade do filme de óxido de ar, a pureza do filme de óxido de ar e a qualidade do reforço de argamassa podem prejudicar o efeito real do vidro do espelho.
Se houver muitos íons positivos residuais (ou moléculas) como silício, manganês, ferro, cobre e cromo no filme de óxido de ar, a pureza do filme de óxido de ar será baixa e a definição será reduzida. O princípio básico depende do fato de que, embora o filme de óxido de ar seja transparente, alguns danos na transmissão de luz podem ocorrer. Quando a espessura do filme de óxido de ar aumenta, a definição também diminui. O orifício do filme de óxido de ar é a principal causa da transmissão de luz e, quanto maior a porosidade, maior a transmissão. Especialmente quando o olho da agulha é triangular, a transmissão de luz será muito melhorada e a definição será rapidamente reduzida.
A substância química para o reforço do rejunte é a boemita. Em temperatura normal, o hidróxido de níquel e o fluoroaluminato também são usados para o reforço do reboco. Eles são todos transparentes. Portanto, o reforço de rejunte mais normal não é fácil de reduzir a clareza do filme de óxido de ar. No entanto, se os poros forem selados, o pó resultante se transformará em partículas de transmissão de luz, o que reduzirá bastante a definição do filme de óxido de ar. Para reforço de reboco, é principalmente para controlar a temperatura e o tempo para evitar o excesso de vedação. No caso de reforço de rejuntamento em temperatura normal, a composição e proporção de níquel/flúor também devem ser ajustadas, especialmente a composição de íons de flúor não deve ser muito alta. No caso de reforço de rejuntamento excessivo, a fundição sob pressão pode ser infiltrada em ácido nítrico diluído para remover o gelo.
O resíduo no filme de oxidação ao ar vem principalmente da própria fundição, e as fontes primárias e secundárias são a solução do banho de oxidação ao ar. Portanto, a pureza do filme de óxido de ar pode ser melhorada reduzindo moderadamente a composição dos elementos de liga de alumínio em fundições sob pressão, reduzindo a composição residual de fundições sob pressão tanto quanto possível e até mesmo usando alumínio de alta pureza. A pureza do filme de óxido de ar também pode ser melhorada reduzindo as impurezas na solução de banho e mantendo o frescor da solução de banho. A espessura do filme de óxido de ar deve ser controlada em 10-12um. Se o padrão executivo do produto não especificar que a espessura do filme de óxido de ar é>= 10um, a espessura do filme de óxido de ar deve ser controlada em 6-8um. A chave para a porosidade do filme de óxido de ar é a taxa de dissolução. Quanto mais rápida for a taxa de dissolução, maior será a porosidade. O valor da concentração de ácido clorídrico da taxa de dissolução, a temperatura da solução do banho e a intensidade da corrente estão positivamente correlacionados. Portanto, reduzir moderadamente o valor da concentração de ácido clorídrico, a estabilidade da solução do banho e a intensidade da corrente são todos para reduzir a porosidade do filme de óxido de ar.
Portanto, para obter o efeito real da fundição do vidro do espelho de oxidação ao ar, é necessário melhorar a clareza do filme de oxidação ao ar e começar a controlar a espessura do filme de oxidação ao ar, reduzindo a porosidade do filme de oxidação ao ar , melhorando a pureza do filme de oxidação do ar e garantindo o reforço adequado do rejunte.
O modelo de etapa de fabricação chave pode ver que a qualidade da fundição e o volume de produção têm danos imediatos. Porosidade de forjamento, inclusão de escória, cicatrizes, trincas catalíticas, desempenho do processo, precisão de especificação e propriedades selecionadas da areia estão intimamente relacionados. A nova aplicação de tecnologia de modelo e fabricação é o adesivo de resina epóxi chave PEPSET usado para a resina epóxi de areia de zircônio original de areia dura para areia dura. O tipo difícil de sistema de areia auto-dura tem uma alteração química de fundo não dura separada. No início, é hora de começar o fundo duro, e a reação do sólido seco é rápida assim que começa. Portanto, a bolsa de ônibus, devido ao seu tamanho pequeno em uma resistência difícil e alta e ao colapso do vapor de gordura corporal, possui excelentes características, que é a diversidade da camada superficial de peças fundidas em liga de alumínio e garante a especificação precisão de qualidade e confiabilidade.
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