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Ponto duro metálico e método de limpeza de peças de alumínio fundido

2020-08-26 10:00:57

Peeling de fundição de alumínio é um defeito comum na fundição em areia. O motivo do peeling deve ser observado primeiro, depois a área e a posição do peeling devem ser verificadas, e então a solução deve ser encontrada de acordo com as causas do peeling. Portanto, a fim de evitar que as peças fundidas de alumínio descascem, devemos tomar as medidas correspondentes.

Depois que o metal é derramado no molde de areia, uma camada seca muito fina é formada na superfície do molde e, em seguida, uma camada de água alta é formada na camada seca. A resistência à tração a quente e úmida do molde é muito menor do que a do molde de areia úmida. A superfície do molde se expande quando aquecida, e a concentração de tensão e rachaduras aparecem na camada de água alta com baixa resistência, que se desenvolve posteriormente da cauda de rato para a cicatriz de inclusão de areia. Devido à baixa resistência da camada de alta água do molde e à separação do corpo do molde devido à expansão da camada seca na superfície do molde, ele pode deslizar livremente. Portanto, conclui-se que as condições para formação de inclusões de areia são tempos de vazamento muito longos, superfície plana e espessura de parede da peça fundida.

O grau de crosta está relacionado ao tempo de fissura na superfície da areia de moldagem. Se a resistência à tração a quente e úmida da areia de moldagem com alta camada de água for alta, o tempo de início do cracking da areia seca superficial pode ser prolongado. Se a areia do molde estiver completamente preenchida com metal fundido, nenhuma inclusão de areia e defeitos de crosta serão formados. Quanto mais longo for o tempo de craqueamento de toda a areia de moldagem, menor será a probabilidade de produzir crosta de inclusão de areia. As principais medidas preventivas do descascamento de peças de alumínio fundido são: usar bentonita sódica ou aumentar o teor de argila. O conteúdo de SiO2 na areia não deve ser buscado excessivamente em fundições de ferro. A tendência de inclusão de areia da areia grossa é menor do que a da areia fina e a do tamanho de partícula disperso é menor do que a do tamanho de partícula concentrado.

Para controlar o teor de umidade da areia de moldagem, o teor de umidade da areia de moldagem deve ser estritamente controlado na moldagem verde, e a secagem da superfície pode ser usada. A adição de serragem (0.2 ~ 2%), pó de inhame ou dextrina pode aumentar a deformação do molde. A adição de carvão pulverizado, óleo residual e outros aditivos pode reduzir a expansão da areia de moldagem. Domine a operação de moldagem, a compactação não deve ser muito alta no molde úmido (controlado em 65 ~ 85), amarre o orifício de ar, escove menos água o máximo possível, a parte de reparo deve ser conectada ao corpo e à areia o molde pode ser reforçado inserindo pregos. Para melhorar o processo de vazamento, deve-se adotar o vazamento em baixa temperatura e rápido na faixa possível, e o canal interno deve ser montado de forma dispersa, de forma a evitar a concentração excessiva do efeito do calor do metal. Em suma, para evitar defeitos de inclusão de areia, além do controle principal da qualidade do molde de areia, também é necessário cooperar com a operação correta do processo de moldagem e vazamento para obter melhores resultados.

 

Pontos duros metálicos de peças de alumínio fundido:

1, É misturado com silício não dissolvido

1. Ao derreter a liga de silício, não use pó de silício.

2. Ao ajustar a composição da liga, não adicione o elemento de silício diretamente, use a liga mestre.

3. A temperatura de fusão deve ser alta e o tempo deve ser longo, para que o silício possa ser totalmente derretido.

2, As matérias-primas para promover o crescimento do cristal de silício primário são misturadas

1. A faixa de flutuação da temperatura de fundição é reduzida para manter o estado fundido.

2. É necessário evitar que o lingote de liga solidifique ao adicionar material frio.

3. A composição que promove o crescimento do silício primário deve ser reduzida ao máximo.

3, É misturado com materiais cristalinos que formam compostos intermetálicos

1. A faixa de flutuação de temperatura deve ser reduzida e a temperatura da liga não deve ser muito alta ou muito baixa.

2. Ao controlar o teor de impurezas da composição da liga, preste atenção para não aumentar as impurezas.

3. Os materiais que podem produzir compostos intermetálicos devem ser fundidos em alta temperatura. Para evitar o aumento de impurezas, deve-se adicionar uma pequena quantidade.

Método de limpeza de peças de alumínio fundido:

1. Limpeza da carcaça da fundição: De modo geral, a limpeza posterior pode ser realizada depois que a fundição de alumínio estiver completamente resfriada. O tempo de resfriamento da peça fundida no molde está diretamente relacionado ao material da peça de alumínio fundido e à forma e tamanho da peça fundida e às condições de produção. Geralmente, se o trabalho de limpeza da fundição de liga de alumínio for anterior, a deformação e rachaduras na fundição de alumínio serão facilmente produzidas. O tempo de resfriamento de peças fundidas com grande tamanho e processo complicado deve ser maior do que o de peças fundidas com tamanho pequeno e processo de parede fina.

2. Cortar a comporta e riser: os principais métodos de corte da comporta e riser são: corte a gás, corte de rebolo, serra, corte hidráulico, corte de ânodo, etc.

3. Limpeza da superfície das peças de alumínio fundido: após as peças de alumínio fundido serem revestidas, a escala de óxido residual total na superfície da fundição, especialmente para as fundições com cavidade interna complexa, ranhura profunda e orifício cego, não pode ser completamente limpa, então a limpeza da superfície é necessária.

4. Tratamento de jateamento: o fundido com requisitos especiais pode ser jateado. A limpeza por jateamento é usar a força centrífuga gerada pelo impulsor do dispositivo de jateamento rotativo de alta velocidade para fundir ferro fundido na superfície da fundição, de modo a fazer a superfície da fundição de alumínio areia residual, areia pegajosa ou escala de óxido de ferro. De modo geral, a superfície da fundição após o jateamento está relacionada ao tamanho da granalha de ferro.

5. Soldagem de reparo: geralmente refere-se à peça fundida que não atende às condições técnicas de aceitação ou às disposições do contrato de pedido e apresenta defeitos de fundição, mas pode ser reparada. Em primeiro lugar, as peças de soldagem de reparo devem ser limpas para tornar a superfície da fundição de alumínio completamente limpa e expor o brilho do metal. O tamanho dos defeitos deve ser soldado de pequeno a grande. Se a área de soldagem de reparo for grande e os defeitos estiverem em partes importantes da peça fundida, deve-se realizar um tratamento de recozimento.

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