1. Fundição de baixa pressão
A fundição sob baixa pressão refere-se a um método no qual o metal líquido é injetado em um molde sob uma pressão relativamente baixa (0.02 a 0.06 MPa) e cristalizado sob pressão para formar uma peça fundida. O metal líquido fundido é despejado em um cadinho resistente ao calor, a tampa de vedação é instalada e o duto de elevação do metal líquido conecta o metal líquido ao molde. O molde é então travado e ar comprimido seco é injetado lentamente no cadinho. O metal líquido, sob pressão, preenche a cavidade ao longo do tubo de alimentação e do sistema de vazamento de baixo para cima, cristalizando sob pressão. Após a formação da peça fundida, a pressão no cadinho é liberada e o metal líquido no tubo de alimentação retorna ao nível do metal líquido no cadinho. O molde é então aberto e a peça fundida é removida.
Vantagem:
A velocidade crescente e a pressão de cristalização do metal fundido podem ser ajustadas durante o vazamento, para que possam ser aplicadas a vários moldes de fundição (como moldes de metal e moldes de areia), fundindo várias ligas e fundidos de vários tamanhos; usando enchimento por injeção de fundo, o enchimento líquido de metal é suave e sem respingos, o que pode evitar o envolvimento de gás e a erosão da parede e do núcleo do molde. A fundição apresenta menos defeitos como poros e inclusões de escória, o que melhora o índice de qualificação da fundição. A fundição cristaliza sob pressão e a estrutura de fundição é densa. , Contorno nítido, superfície lisa, altas propriedades mecânicas, especialmente para a fundição de peças grandes e de paredes finas; eliminando a necessidade de encher o riser, a taxa de utilização do metal aumentou de 90% a 98%; baixa intensidade de trabalho, boas condições de trabalho, equipamento simples, mecanização e automação fácil de alcançar.
Desvantagens e limitações:
O alimentador tem vida útil curta e o metal líquido é suscetível à oxidação e à inclusão de escória durante o processo de conservação de calor. É utilizado principalmente para fundir peças de ligas de alumínio e magnésio de alta qualidade , como componentes de paredes finas, incluindo blocos de cilindros, cabeçotes, cárteres e pistões de alumínio para motores de combustão interna de alta velocidade.
2. Fundição centrífuga
A fundição centrífuga é um método de fundição no qual um líquido metálico é derramado em um molde giratório e o molde é preenchido e solidificado sob a ação da força centrífuga. De acordo com a posição do eixo de rotação do molde no espaço, a fundição centrífuga comum pode ser dividida em dois tipos: fundição centrífuga horizontal: fundição centrífuga quando o eixo de rotação do molde é horizontal ou o ângulo com a linha horizontal é pequeno (<4 °). Fundição centrífuga vertical: A fundição centrífuga quando o eixo de rotação do molde é vertical é chamada de fundição centrífuga vertical. A fundição centrífuga com um grande ângulo entre o eixo de rotação do molde e as linhas horizontais e verticais é chamada de fundição centrífuga de eixo inclinado, mas raramente é usada.
Vantagem:
Ao produzir peças vazadas de corpo giratório por fundição centrífuga, o núcleo, o sistema de portas e o riser podem ser omitidos; devido à força centrífuga gerada pelo metal líquido durante a rotação, o metal mais denso é empurrado para a parede externa e o gás mais denso. A escória se move para a superfície livre para formar uma solidificação direcional de fora para dentro, de modo que o enchimento as condições são boas, a estrutura de fundição é densa e as propriedades mecânicas são boas; é fácil fundir buchas e buchas "bimetálicas", como fundir uma camada fina em uma luva de aço. A bucha de cobre pode economizar material de cobre caro; boa capacidade de enchimento; elimine e reduza o consumo do sistema de vazamento e do alimentador.
Desvantagens e limitações:
A superfície livre no interior da peça fundida é áspera, com grandes erros dimensionais e baixa qualidade; não é adequada para ligas com alta densidade de segregação (como o bronze com chumbo) e ligas como alumínio e magnésio.
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