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Como melhorar a qualidade do alumínio fundido

2019-12-31 16:18:53

A função de molde de alumínio fundido agente desmoldante é melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto de alumínio fundido, enquanto minimiza o impacto negativo do local de trabalho e da descarga de águas residuais no meio ambiente. Do ponto de vista da desmoldagem, quaisquer fatores que impeçam a desmoldagem da fundição sob pressão do molde são um problema. Esses problemas incluem: bolor pegajoso, porosidade, incrustação na cavidade, depósitos de carbono, partições frias, manchas brancas e desafios ambientais.

Molde pegajoso
 
A soldagem na matriz é o resultado da adesão da liga fundida ao aço do molde. As altas temperaturas e a corrosão podem exacerbar os problemas de aderência do molde e são mais comuns em áreas especiais do molde. A formação de um revestimento de barreira entre o metal fundido e o aço ferramenta evita a aderência. Algumas ligas são mais propensas a grudar. Elenco Dongrun usa tecnologia avançada para desenvolver uma variedade de lubrificantes de fundição para atender aos requisitos de diferentes faixas de temperatura e materiais de liga. Os polímeros proprietários da Dongrun Casting garantem excelentes efeitos de fundição sob pressão em altas temperaturas. Agentes desmoldantes em série sem silicone podem ser aplicados em superfícies de molde com temperatura mais baixa.

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Porosidade

A porosidade é o maior problema no processo de fundição sob pressão. Os processos de fundição são freqüentemente usados ​​para fazer peças leves de metais leves para substituir peças de aço ou ferro. Como a resistência inerente dos metais leves é menor do que a dos componentes de aço, qualquer situação que reduza a resistência dos componentes deve ser evitada. Os pequenos orifícios na seção transversal da peça fundida terão um grande efeito em sua resistência à tração.

Existem dois tipos principais de poros, um deles é os estômatos. Os orifícios de ar são o resultado da injeção em alta velocidade de metal fundido no molde. No entanto, a presença de umidade no molde ou a decomposição de quaisquer compostos orgânicos no molde ou cilindro aumentará a porosidade. Como todos os lubrificantes de molde e punção podem conter umidade, produtos orgânicos ou ambos, essas substâncias podem causar problemas de porosidade. Os produtos bem projetados de Dongrun Casting produzem apenas uma pequena quantidade de produtos de decomposição, e toda a umidade é evaporada ou seca antes do metal fundido ser injetado no molde, minimizando assim a porosidade.

 


Defeitos de porosidade

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Porosidade de contração

A porosidade também pode ser minimizada configurando portas de estouro e exaustão. Esses dois métodos permitem que o ar e quaisquer produtos de decomposição na cavidade do molde escapem da fundição antes que o metal se solidifique. O uso de tamanho apropriado e taxa de cilindro de material de enchimento pode ser a extensão máxima para reduzir o fenômeno dos poros, mas a posição correta e ventilação do tamanho do pacote de escória de exaustão é crucial para a produção de peças fundidas de alta qualidade. Além disso, a escolha do agente de liberação de fundição também afetará o efeito do respiradouro. O lubrificante de fundição é geralmente pulverizado na cavidade do molde, mas não importa como seja operado, o agente desmoldante pulverizado pode exceder a área-alvo, como pulverizar no orifício de exaustão. Isso é o que geralmente chamamos de spray excessivo.

Overspray na matriz conforme a água evapora, um filme lubrificante se formará na superfície do orifício de exaustão. Ao contrário do filme lubrificante na cavidade do molde, o filme lubrificante formado na superfície do orifício de ventilação não pode ser completamente removido quando a peça fundida é liberada do molde. Com o tempo, isso dificultará o caminho do fluxo do gás de escape. Dongrun Casting recentemente se concentrou em pesquisas neste campo. Nosso mais recente agente desmoldante de fundição pode minimizar o nível de excesso de pulverização de agentes desmoldantes de fundição sob pressão em geral, melhorando ainda mais a qualidade das peças fundidas.

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O encolhimento ocorre porque a densidade do líquido da maioria dos metais fundidos é ligeiramente inferior à densidade do sólido. Isso significa que o volume do metal diminui durante a cura. Desde que o metal líquido possa entrar na fundição antes da solidificação, o encolhimento será minimizado.

Infelizmente, devido às muitas seções transversais diferentes da fundição, o aparecimento de "pontos quentes do molde" é inevitável. Esta parte da fundição permanece líquida depois que as outras partes são solidificadas, então orifícios de contração se formarão quando solidificados. A melhor maneira de resolver o problema de encolhimento é melhorar o desenho da cavidade, fortalecer a pressão e a temperatura do metal. Dongrun Casting Fundição sob pressão o agente de liberação ajuda a resolver os problemas acima, melhorando o desempenho de resfriamento para controlar a ocorrência de "zona de superaquecimento".

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Cavitação incrustante / carbono

As impurezas escuras em um carbono ou cavidade de acúmulo na cavidade são chamadas de "carbono" ou incrustação na cavidade. Isso é muito diferente da soldagem, porque essas impurezas não aderem ao metal, mas uma fina camada de filme aderida à superfície que pode ser removida sem dissolver quimicamente a liga. Quando o agente desmoldante de fundição sob pressão é pulverizado na superfície do molde, apenas uma película fina do agente desmoldante sob pressão é deixada depois que a umidade evapora, o que pode ajudar na liberação do molde e evitar a soldagem. Este filme geralmente é removido quando o elenco é lançado. Em alguns casos, especialmente quando a temperatura do molde é inferior à temperatura nominal, essa camada de filme lubrificante não pode ser completamente removida, portanto, pode ocorrer incrustação na cavidade do molde. A melhor solução é reduzir a quantidade de agente desmoldante. No entanto, como a temperatura local de cada parte do molde complexo pode variar muito, reduzir a quantidade de agente de liberação de fundição sob pressão para reduzir a incrustação pode causar soldagem. O agente de desmoldagem de fundição sob pressão Dongrun Casting pode formar um equilíbrio perfeito entre a superfície do molde de alta e baixa temperatura, aliviando assim os problemas acima, enquanto forma uma proteção unificada.


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A principal causa de escamação na cavidade é a água que dilui o desmoldante. Normalmente, o agente de liberação de fundição sob pressão desmineralizado é recomendado para usar água desmineralizada. Se água dura for usada, os sais de cálcio e magnésio dissolvidos irão precipitar após a água ter evaporado. Como esses componentes não podem ser decompostos pelo metal fundido, eles tendem a formar depósitos na cavidade. A análise da composição química do resíduo na cavidade geralmente revela a presença de um componente do agente desmoldante, mas a causa raiz dos sais sólidos é a água que dilui o agente desmoldante. O caos do sistema de amaciamento de água pode fazer com que sólidos se acomodem na cavidade do molde.

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Partição fria

A superfície da peça fundida às vezes mostra traços de linhas escuras deixadas pelo caminho do metal fundido. Isso é especialmente verdadeiro para ligas de magnésio e seções fundidas de paredes finas. Em casos extremos, o molde não pode ser completamente preenchido. Em outros casos, coisas semelhantes a rachaduras aparecem na superfície da peça fundida; na verdade, as marcas deixadas pelas duas camadas da superfície metálica não estão totalmente fundidas quando solidificadas. Essa situação às vezes é chamada de "isolamento a frio". Esta condição indica que a fundição começou a solidificar quando o enchimento não está cheio. Isso pode ser causado por temperatura de molde muito baixa, temperatura de fusão muito baixa ou resfriamento excessivo. O agente de liberação de fundição sob pressão Dongrun Casting pode ser usado para ajustar a velocidade de transferência de calor do molde, evitando assim efetivamente problemas que podem ocorrer devido à insatisfação com o enchimento de fundição.

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Ponto branco

Exemplo de defeito de pintura "olho de peixe" Uma preocupação comum para agentes desmoldantes de fundição é o possível impacto negativo sobre as fundições durante as operações de revestimento, galvanização ou colagem. Uma vez que o principal papel do agente desmoldante é evitar a adesão entre a peça fundida e a superfície do molde, o uso do agente desmoldante pode afetar a adesão do revestimento ou do revestimento. Se o agente desmoldante não for completamente removido durante o processo de limpeza, podem ocorrer defeitos de "manchas brancas". O agente desmoldante Dongrun Casting pode ser facilmente limpo com uma solução de lavagem alcalina antes de pulverizar ou galvanizar.

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Desafio ambiental

Os primeiros agentes desmoldantes desenvolvidos eram óleos, usados ​​manualmente em moldes quentes antes de serem injetados no metal fundido. Isso causará grandes danos à saúde e segurança humana, e Dongrun Casting foi o primeiro a desenvolver um agente de liberação alternativo mais seguro. Os atuais agentes desmoldantes de fundição sob pressão à base de água podem ser usados ​​na maioria das operações de fundição sob pressão. Lubrificantes à base de água são geralmente emulsões concentradas que são diluídas com água no local da fundição antes do uso. Como líder do setor, Elenco Dongrun tem sempre o compromisso de desenvolver novas formulações exclusivas para atender aos desafios técnicos enfrentados pelo desenvolvimento contínuo da indústria. Na última década, melhoramos continuamente a qualidade do produto, aumentando as taxas de diluição e reduzindo o impacto ambiental. Produtos inovadores recentemente desenvolvidos não só podem ser usados ​​para moldes de temperatura extremamente alta, mas também podem reduzir significativamente a incrustação causada por pulverização excessiva na superfície do molde e aumentar significativamente a produtividade das operações de fundição sob pressão. Para compreender os benefícios práticos de nossos auxiliares de processamento de fundição sob pressão para a produção, consulte os seguintes estudos de caso: Produtos auxiliares agregam valor e a inovação de produto melhora a eficiência da produção e o desempenho do produto para economizar custos operacionais.

O uso de água de diluição produz grandes quantidades de água líquida. Para resolver esse problema, a Dongrun Casting desenvolveu uma série de agentes desmoldantes para fundição sob pressão de pó seco, que podem contar com eletricidade estática ou ar para aderir à superfície do molde. Esses produtos derreterão e fluirão através da superfície do molde após entrarem em contato com a superfície quente do molde, formando uma fina película protetora na superfície do molde. O agente desmoldante para fundição sob pressão de pó seco não causa impacto térmico na superfície do molde, portanto, pode minimizar a fadiga do metal e estender a vida útil do molde.

Dongrun Casting também desenvolve uma série de agentes desmoldantes de fundição à base de solvente para aplicações com ciclos mais curtos e temperaturas de molde mais baixas. Em aplicações eficazes, aplicações de baixa frequência e baixas temperaturas de operação desses produtos não apenas minimizam o risco de incêndio, mas também produzem peças fundidas limpas e brilhantes.