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Como melhorar a qualidade interna do tarugo por fundição por gravidade

2020-07-29 14:12:11

 (1) A fim de reduzir as fissuras internas da placa, o resfriamento do molde e a seção de resfriamento secundário não podem ser resfriados forçados, portanto, é realizada a otimização da quantidade de água do molde e da proporção da água de resfriamento secundária.

(2) Depois de ajustar as diferentes tensões e pressão de endireitamento, pegue a amostra de baixa potência correspondente, explore a melhor tensão e pressão de endireitamento. Considerando a condição hidráulica, a pressão do tarugo vermelho é gradualmente otimizada de 510 mpa a 310 mpa, e a estação de válvula hidráulica é substituída para manter a pressão do tarugo vermelho estável.

(3) A jaqueta de água restante é eliminada. A espessura da parede da camisa de água é alterada de 6 mm para 8 mm, e o material é alterado de aço carbono para aço inoxidável. Este tipo de camisa de água não é fácil de deformar, a parede interna é lisa e o campo de fluxo de água na lacuna de água do molde é uniforme.

(4) Melhorar a qualidade da água de resfriamento.

(5) Por meio de uma operação precisa, a estabilidade do nível do líquido do molde é determinada pela condição da linha de escória do bico submerso após o uso. A estabilidade do controle do nível do líquido do molde é muito melhorada e a flutuação do nível do líquido do molde é melhorada a partir de ± 10 mm a ± 5 mm, de modo a garantir o alinhamento de bico submerso e manter o enchimento de escória relativamente padrão.

(6) Mudar o estado da desordem da água de resfriamento em equipamentos de lingotamento contínuo, mudar a direção do canal de água, otimizar o bico de água e a quantidade de água, e basicamente atingir uma pequena quantidade de água fluindo para o tarugo vermelho.

(7) O superaquecimento do aço fundido na panela central deve ser estritamente controlado. O grau de superaquecimento do aço fundido na panela central em 20-30 is relativamente grande, o cristal colunar do tarugo é relativamente próspero e a probabilidade de fissura interna e porosidade central da placa é aumentada. Após a pesquisa da temperatura da panela central, o superaquecimento do aço fundido na panela central é estritamente controlado a 15-25 ℃.

(8) Melhorar a pureza do aço fundido e Mn / s no aço. No passado, todo o processo de sopro de argônio para mistura no processo de vazamento do conversor e, em seguida, o sopro suave de argônio pequeno por 3 min. a otimização é que todo o processo de sopro de argônio e mistura no processo de vazamento e o gás argônio pequeno é de 4 min,

Os resultados mostram que o teor de manganês nos produtos 20MnSi e 20MnSiV será melhorado em conjunto, e o teor de enxofre nos produtos será reduzido. Portanto, o Mn / s no aço será melhorado. Antes da otimização, Mn / s será menor que 15 para muitas baterias, e todos eles estarão acima de 18 após a otimização. As medidas acima irão reduzir a tendência de fragilização a quente do enxofre no aço nos limites dos grãos.


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