Quatro tipos de material de fundição de ligas de alumínio
(1) liga Al Si
Também conhecido como "Silicon Aluminium Ming" ou "Silicon Aluminium Ming". Tem boa fusibilidade e resistência ao desgaste, e tem um pequeno coeficiente de expansão térmica. É a liga com mais variedades e a maior quantidade entre as ligas de alumínio fundido, com teor de silício de 10% - 25%. Às vezes, 0.2% - 0.6% de liga de alumínio e silício de magnésio é adicionada, que é amplamente utilizada em peças estruturais, como carcaça, bloco de cilindros, caixa e estrutura. Às vezes, adicionar uma quantidade adequada de cobre e magnésio pode melhorar as propriedades mecânicas e a resistência ao calor da liga. Este tipo de liga é amplamente utilizado na fabricação de pistões e outras peças.
(2) Liga de cobre de alumínio
A liga contendo 4.5% - 5.3% de cobre tem o melhor efeito de fortalecimento. A adição apropriada de manganês e titânio pode melhorar significativamente a temperatura ambiente, a resistência a altas temperaturas e as propriedades de fundição. É usado principalmente para fazer fundições em areia que suportam grandes cargas dinâmicas e estáticas e têm formas descomplicadas.
(3) Liga de alumínio e zinco
A fim de melhorar o desempenho, o silício e o magnésio são frequentemente adicionados, o que geralmente é chamado de "alumínio de zinco e silício Ming". Sob condições de fundição, a liga tem efeito de têmpera, ou seja, "auto têmpera". Pode ser usado sem tratamento térmico, de modo que as peças fundidas têm maior resistência após o tratamento térmico de modificação. Após a estabilização, o tamanho fica estável, sendo muitas vezes utilizado para confecção de modelos, placas e suportes de equipamentos.
(4) liga de alumínio e magnésio
A liga de alumínio fundido com a menor densidade (2.55g/cm3) e a maior resistência (cerca de 355MPa) contém 12% de magnésio, e o efeito de fortalecimento é o melhor. A liga tem boa resistência à corrosão na atmosfera e na água do mar, e possui boas propriedades mecânicas abrangentes e usinabilidade à temperatura ambiente. Pode ser usado como base de radar, caixa de motor, hélice, trem de pouso e outras partes de aeronaves, além de materiais decorativos.
Vantagens e desvantagens da liga de alumínio fundido
Vantagens da liga de alumínio fundido:
1. Boa qualidade do produto:
A precisão dimensional dos fundidos é alta, o que geralmente é equivalente ao grau 6-7, ou mesmo grau 4; Bom acabamento superficial, geralmente equivalente ao grau 5~8; A resistência e a dureza são maiores, e a resistência é geralmente 25~30% maior do que a da fundição em areia, mas o alongamento é reduzido em cerca de 70%; Tamanho estável e boa permutabilidade; Fundição sob pressão de alumínio fundido de paredes finas. Por exemplo, atualmente, a espessura mínima da parede de peças de alumínio fundido de liga de zinco pode chegar a 0.3 mm; As peças fundidas em liga de alumínio podem atingir 0.5 mm; O diâmetro mínimo do furo fundido é de 0.7 mm; O passo mínimo é de 0.75 mm.
2. Alta produtividade:
A produtividade da máquina é alta. Por exemplo, a máquina de fundição de alumínio horizontal J Ⅲ 3 horizontal de ar frio pode fundição de alumínio 600 ~ 700 vezes por oito horas em média, e a pequena máquina de fundição de alumínio de câmara quente pode fundição de alumínio de 3000 ~ 7000 vezes por oito horas em média; A vida útil do molde de alumínio fundido é longa. Um par de molde de alumínio fundido e liga de relógio de alumínio fundido pode ter uma vida útil de centenas de milhares ou mesmo milhões de vezes; É fácil realizar mecanização e automação.
3. Bom efeito econômico:
Devido ao tamanho preciso das peças de alumínio fundido, a superfície é brilhante e limpa. Geralmente, não é mais usado diretamente para usinagem, ou o volume de processamento é muito pequeno, portanto, não apenas melhora a taxa de utilização do metal, mas também reduz muitos equipamentos de processamento e horas de trabalho; As peças fundidas são baratas; O alumínio fundido sob pressão composto pode ser usado com outros materiais metálicos ou não metálicos. Economiza tempo de montagem e metal. Inclusão de escória de oxidação
Defeitos da liga de alumínio fundido
1、 Inclusão de escória de oxidação
Características do defeito:
A escória de oxidação é distribuída principalmente na superfície superior da peça fundida, no canto hermético do molde. A fratura é predominantemente branca acinzentada ou amarela, que pode ser encontrada por fluoroscopia de raios X ou usinagem, ou por lavagem alcalina, decapagem ou anodização
2、 Bolha de sopro
Características do defeito:
Os poros na parede de três peças fundidas são geralmente redondos ou ovais, com superfície lisa, geralmente pele de óxido brilhante e, às vezes, amarelo-óleo. Os poros e bolhas da superfície podem ser encontrados por jateamento de areia, e os poros e bolhas internos podem ser encontrados por fluoroscopia de raios X ou usinagem. Os poros e bolhas são pretos no filme de raios-X.
3、 Porosidade de encolhimento
Características do defeito:
A porosidade de retração das peças fundidas de alumínio geralmente ocorre na parte espessa da raiz do riser próximo ao ingate, na transição de espessura da parede e na parede fina com um grande plano. Quando fundida, a fratura é cinza, amarelo claro. Após o tratamento térmico, é cinza branco, amarelo claro ou preto cinza. É nuvem como no filme de raios-X. Encolhimento filiforme grave pode ser encontrado por raios-X, fratura fluorescente de baixa ampliação e outros métodos de inspeção.
4, rachadura
1. Fundição de fissuras.
Desenvolve-se ao longo do contorno de grão e é frequentemente acompanhado por segregação. É um tipo de rachadura formada em temperatura mais alta. É fácil de aparecer em ligas com grande retração de volume e peças fundidas com formas complexas
2. Rachaduras de tratamento térmico:
Devido à queima ou superaquecimento do tratamento térmico, muitas vezes apresenta rachaduras transgranulares. Muitas vezes esfria muito em ligas com grande tensão e coeficiente de expansão térmica. Ou outros defeitos metalúrgicos
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