Primeiro, definição e princípio de fundição de metal
Fundição de metal consiste em injetar metal fundido em um molde oco feito de materiais resistentes a alta temperatura e condensá-lo para obter um produto com a forma desejada. Isto é processo de fundição. O produto resultante é uma fundição.
Metal líquido → enchimento → retração de solidificação → fundição
Em segundo lugar, a classificação da fundição de metal
Refere-se ao processo de injeção de metal fundido no molde sob a influência da gravidade terrestre, também conhecido como fundição por gravidade. O líquido metálico geralmente é derramado na porta manualmente, e o produto é obtido enchendo a cavidade com o peso do líquido metálico, exaurindo, resfriando e abrindo o molde.
O que se segue é um vídeo de fundição por gravidade, e a compreensão é mais profunda após a leitura:
Fundição em areia se refere ao método de fundição usado para produzir peças fundidas em areia. As peças fundidas de alumínio, ferro e a maioria das ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia. Devido aos materiais de moldagem usados na areia serem baratos e fáceis de obter, o molde de fundição é fácil de fabricar, e pode se adaptar à produção de peça única, produção em lote e produção em massa de peças fundidas. Por muito tempo, foi o processo básico na produção de elenco.
O que se segue é um vídeo de lançamento de areia, e a compreensão é mais profunda após a leitura:
Terceiro, defeitos comuns do processo
1. Buracos de gás
Razões para a formação,
1) O gás envolvido no vazamento do metal líquido existe na fundição do metal na forma de poros após o líquido da liga solidificar
2) Poros subcutâneos formados sob a pele da peça fundida após o metal reagir com o molde
3) A escória contida no líquido da liga ou o gás que adere à incrustação é misturada ao líquido da liga para formar poros
Porosidade intrusiva causada pelo fato de o núcleo de areia não estar seco. | Poro físico, 1x
2. Porosidade de contração
Causa de formação,
1) A desgaseificação do líquido da liga não está limpa e forma frouxidão
2) Encolhimento insuficiente da parte final solidificada
3) Superaquecimento local do molde, umidade excessiva e exaustão deficiente
fundições de porosidade
3. Inclusão
Causa de formação,
1) Objetos estranhos são misturados à liga líquida e fundidos no molde
2) Efeito de refino pobre
3) Penetração de objetos estranhos ou materiais de moldagem na superfície da cavidade do molde
4. Inclusão de escória
Causa de formação,
1) A remoção da escória não é limpa após o tratamento de refino e deterioração
2) Após o refino e deterioração, o tempo de descanso não é suficiente
3) O sistema de vazamento não é razoável, e a incrustação de óxido secundária fica presa no líquido da liga
4) Após o refino, o líquido da liga é agitado ou contaminado
5. Crack
Causa de formação,
1) Resfriamento desigual de várias partes do fundição de metais
2) O processo de solidificação e resfriamento da peça fundida está sujeito a resistências externas e não pode se contrair livremente. A tensão interna excede a resistência da liga e são geradas fissuras.
6. Segregação
Causa de formação,
Quando a liga é solidificada, a fase precipitada e a fase líquida contêm diferentes concentrações de soluto. Na maioria dos casos, o soluto da fase líquida é enriquecido e é tarde demais para se difundir, de modo que a composição química da parte solidificada não é uniforme.
7. A composição está fora da tolerância
Causa de formação
1) A composição da liga intermediária ou liga pré-fabricada é irregular ou o erro de análise da composição é muito grande
2) Cálculo de carga ou pesagem de lote errado
3) Operação de fundição inadequada, oxidação excessiva de elementos de fácil queima
4) Fundição e agitação, distribuição desigual de elementos segregados
8. Orifício
Causa de formação,
O gás (principalmente hidrogênio) dissolvido no estado líquido da liga, poros uniformemente distribuídos formados a partir da liga durante o processo de solidificação da liga.
