Revestimento de óxido de alumínio em fundição sob pressão com nova tecnologia
Segundo relatos, smartphones de última geração, como iPhones, normalmente usam um tratamento de filme de óxido de alumínio suave na carcaça cortada em liga de alumínio. Este tratamento é realizado para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste das ligas de alumínio e para realçar a sensação de alta qualidade por meio da coloração. Mas o problema existente é que as operações de corte são demoradas e requerem não apenas máquinas de corte, mas também acessórios e ferramentas de perfuração, que são caras.
A fundição de alumínio processo utiliza moldes para moldagem, resultando em menor tempo de processamento e custos mais baixos. Tomando como exemplo o caso de um smartphone, ao utilizar o processo de corte, leva-se mais de 30 minutos para a finalização do corte, e somado à operação de acabamento, estima-se que demore cerca de uma hora. O processo de fundição sob pressão leva apenas 20 a 30 segundos para ser formado e, combinado com o processo de usinagem de precisão, a operação pode ser concluída em 10 a 20 minutos.
No entanto, é difícil obter um tratamento de filme de óxido de alumínio liso em processos comuns de fundição de alumínio. A razão é que o silício foi adicionado à matéria-prima para melhorar sua fluidez e fluir por todas as áreas do molde. Portanto, se você deseja colorir peças fundidas de alumínio, elas podem perder sua sensação de alta qualidade após a pintura porque se parecem com plástico.
De acordo com o relatório, depois de desenvolver ligas de alumínio para fundição sob pressão que quase não contêm silício, a empresa conseguiu um tratamento de película de óxido de alumínio suave para fundição sob pressão de alumínio melhorando as condições de tratamento de película de óxido de alumínio e molde. As propriedades mecânicas exibidas na caixa do smartphone são semelhantes às das ligas de alumínio 6000 comuns. A resistência à tração é de cerca de 180MPa, a resistência Vickers é de cerca de 60Hv e o alongamento é próximo a 20%. Além disso, a espessura mínima conformável é de apenas 0.8 mm.
Atualmente, esse processo tem sido aplicado a componentes de fones de ouvido e invólucros de smartphones. Além de aparelhos digitais, como smartphones, dispositivos de áudio, televisores e câmeras digitais, fabricantes de produtos de linha branca, como refrigeradores e fabricantes de equipamentos automotivos, também demonstraram grande interesse nesse processo.
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