As vantagens do processo de fundição a vácuo
Características do processo de fundição a vácuo
⑴ A areia do molde é areia seca sem aglutinante.
⑵ Use um filme plástico para moldar o molde de areia e endureça o molde aspirando a caixa de areia.
Devido às características acima, os processos de modelagem, queda de areia, limpeza e semelhantes são muito simplificados, e nenhuma máquina de mistura de areia e equipamento de fornecimento de ligante são necessários, o que simplifica o sistema de modelagem e processamento de areia.
Vantagens do processo de fundição a vácuo
⑴ A peça fundida apresenta alta precisão dimensional, contornos nítidos e superfície lisa.
● A superfície da cavidade interna do molde é coberta com película plástica, e a superfície do molde é lisa e sem imperfeições.
● A diferença de pressão interna e externa do molde de areia faz com que a dureza de cada parte do molde seja uniforme e elevada (mais de 85).
● A caixa de areia facilita a remoção do molde e o ângulo de inclinação é pequeno (0 ～-1 ° ).
● A cavidade não se deforma facilmente pelo calor do metal fundido.
● Durante o processo de vazamento, o vácuo do frasco favorece o preenchimento da cavidade com o metal líquido.
⑵ Alta utilização de metais
● Devido à superfície lisa da peça fundida a vácuo, a precisão dimensional é alta e a tolerância de usinagem da peça fundida é pequena.
● Devido à taxa de resfriamento mais lenta do metal líquido na cavidade, que favorece a reposição do metal, o canal de alimentação da peça fundida pode ser reduzido e a taxa de utilização do metal aumentada. A produção de aço fundido pode aumentar em 20% e a de ferro fundido em 25%.
⑶ Equipamentos simples e baixo investimento
Devido à moldagem a vácuo, além da necessidade de adicionar uma bomba de vácuo e uma caixa de areia especial, outros equipamentos são relativamente simples, podem eliminar o misturador de areia e alguns equipamentos auxiliares, menos custos de investimento e manutenção conveniente do equipamento.
(4) Economia de matéria-prima e energia
Devido ao uso de areia seca na fundição a vácuo, a queda de areia é fácil, e a taxa de recuperação de areia pode chegar a mais de 95%. A energia consumida pelo método V é menor, apenas 60% do método úmido, o que pode reduzir o trabalho em 35%.
(5) Padrão e vida útil longa do frasco
Como a aparência é protegida por um filme plástico, a força de estiramento é muito pequena, é apenas ligeiramente agitada e não é afetada por alta temperatura e alta pressão, portanto, a aparência não é fácil de deformar e danificar.
(6) Melhorar o ambiente de trabalho
● A maior parte dos gases residuais gerados durante o processo de moldagem e vazamento são removidos pela bomba de vácuo, e a poluição do ar é pequena.
● Após a queda de areia, não há grande quantidade de tratamento de areia residual.
(7) Fácil de gerenciar e organizar a produção
A fundição a vácuo tem um ciclo de produção curto, processo simples e fácil operação, e não requer trabalhadores técnicos muito qualificados.
⑻ Maior âmbito de aplicação
● A fundição a vácuo é adequada tanto para a produção em pequenos lotes de peças individuais por operação manual, quanto para a produção em larga escala com automação mecanizada.
● Pode ser usado em metais ferrosos, como ferro fundido e aço fundido, bem como em metais não ferrosos, como cobre, alumínio e magnésio.
Tecnologia de processo de fundição a vácuo
1. Modelo
O molde é fixado ao modelo, ou seja, o modelo é montado e instalado na caixa de pressão negativa. O molde pode ser de metal, madeira ou resina sintética. Para atrair a película plástica para o modelo, são feitos vários furos de 0.8 mm a 1.5 mm, principalmente nos cantos convexos e côncavos do modelo. O modelo pode ser semipermanente e a superfície deve ser lisa. Se for utilizada madeira, não ocorrerão rachaduras ou deformações quando a temperatura da superfície atingir cerca de 60 °C. Portanto, é necessário usar madeira seca e dura que não se deforme facilmente.
2. Filme plástico
As seguintes condições devem ser consideradas para filmes plásticos adequados para o método V:
● Barato.
● Possui boa resistência e alongamento.
● Espessura uniforme da película.
● O filme emite menos gases durante a queima e não causa poluição. Os materiais do filme plástico são: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC), copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) e álcool polivinílico.
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